제 1 장 기계 제작 개론

제1절 기계 제작의 개요 3
1. 기계의 정의 3
1. 기계공업 4

제2절 기계 제작 5
1. 기계 제작법의 범위 5
2. 기계 제작의 공정 6
3. 재료의 성질 8

제 2 장 원형과 주형

제1절 원형 14
1. 모형용 재료 14
2. 원형의 종류 및 제작 17
3. 원형 검사 및 정리 25

제2절 주 형 26
1. 주형 및 주물사 26
2. 주형 제작법 34
3. 주형 제작용 공구와 기계 43
4. 용해로 46
5. 주물의 뒤처리와 검사 51
6. 특수주조법 53
7. 주물용 금속재료 59

제 3 장 소성가공

제1절 소성가공의 개요 75
1. 탄성과 소성 75
2. 소성가공과 성질 77

제2절 단 조 81
1. 단조의 개요 81
2. 단조의 작업 81
3. 단조용 재료 84
4. 단조 온도 85
5. 단조 공구와 설비 86

제3절 압 연 90
1. 압연의 개요 90
2. 압연기 96
3. 압연결함 99

제4절 전 조 99
1. 전조의 개요 99
2. 전조의 종류 100

제5절 압 출 103
1. 압출의 개요 103
2. 압출가공의 분류 103
3. 압연에 대한 압출의 장점 105
4. 압출 및 윤활 105
5. 압출력이 영향을 주는 요인 105

제6절 인 발 106
1. 인발의 개요 106
2. 인발 가공의 종류 107
3. 인발 다이와 윤활 108
4. 인발력에 영향을 주는 요인 110

제7절 프레스가공 111
1. 프레스가공의 개요 111
2. 전단가공 112
3. 굽힘가공 115
4. 디프 드로잉가공 118
5. 압축가공 120
6. 프레스 121

제 4 장 판금제관

제1절 판금제관 공작의 개요 129
1. 판금 공작의 특징 129
2. 제관 공작의 특징 129
3. 제관 가공과 판금가공의 차이 130

제2절 기계공작과 판금제관 공작 131
1. 일반 판금 132
2. 타출 판금 132
3. 제관 132
4. 프레스가공 132

제3절 판금제관용 공구와 기계 133ㅋ
1. 판금제관용 공구 133
2. 전단용 기계 150
3. CNC 절단기 154
4. 굽힘용 기계 160
5. 성형용 기계 165

제4절 판금제관 성형법 168
1. 시밍 168
2. 포밍 172
3. 와이어링 175
6. 폴딩 가공 181
7. 타출 가공 181

제5절 관(pipe) 제조 방법 183
1. 이음매 있는 관 183
2. 이음매 없는 관 184

제6절 박판 특수 성형 가공 186
1. 고무를 사용한 성형 가공 186
2. 액압 성형법 188
3. 고에너지 고속 가공 190
4. 기타 성형 가공 194

제 5 장 용 접

제1절 용접의 개요 188
1. 용법의 정의와 종류 188
2. 용접시공 191

제2절 아크 용접법 195
1. 피복 아크 용접법 195
2. 아크 용접기에 필요한 조건 199
3. 아크용접봉 200
4. 피복 아크 용접법 203
5. 특수 아크 용접법 205

제3절 가스용접과 절단 213
1. 가스용접법의 개요 213
2. 가스용접의 설비 217
3. 가스용접 재료 222
4. 절단법 223

제4절 저항용접과 기타 용접 224
1. 저항용접 224
2. 납땜 226
3. 압접 227

제 6 장 열처리와 표면경화

제1절 열처리 232
1. 열처리의 개요 232
2. 철과 강의 변태 232
3. 일반 열처리 종류 235
4. 항온 열처리 242
5. 구상화처리 243

제2절 표면경화 243
1. 표면경화의 개요 243
2. 화학적 표면 경화법 243
3. 물리적 표면 경화법 246
4. 금속 피막법 247
5. 방청 피막법 249
6. 금속침투법 250

제 7 장 수기 가공과 측정

제1절 수기 가공 253
1. 수기 가공 및 조립 작업의 개요 253
2. 수기 가공의 설비 253
3. 수기 가공 작업 254

제2절 측 정 265
1. 측정의 개요 265
2. 길이측정 274
3. 각도 측정 295
4. 면 측정 301
5. 나사측정 305
6. 기어측정 308
7. 3차원 측정기 308

제 8 장 절삭가공

제1절 절삭가공의 개요 315
1. 절삭가공의 원리 315
2. 절삭가공의 종류 315
3. 공작기계의 종류 317
4. 절삭 이론 320
5. 칩의 생성과 구성 인선 329
6. 공구 인선의 수명과 파손 334
7. 절삭유와 윤활제 340
8. 절삭공구 재료 345

제2절 선반 가공 351
1. 선반의 개요 351
2. 선반의 구조 357
3. 선반의 부속품과 부속장치 363
4. 선반 작업 371
5. 선반용 바이트 376

제3절 밀링 가공 378
1. 밀링머신의 개요 378
2. 밀링머신의 구조 382
3. 밀링머신의 부속품과 부속장치 383
4. 밀링용 절삭공구 387
5. 밀링작업과 절삭조건 393

제4절 연삭 가공 402
1. 연삭의 개요 402
2. 연삭기의 종류 403
3. 연삭숫돌 414
4. 연삭 작업의 일반적인 사항 421
5. 연삭의 결함과 대책 427

제5절 드릴링 및 보링머신 가공 429
1. 드릴링머신 429
2. 보링머신 439

제6절 기타 절삭가공 444
1. 플레이너 444
2. 세이퍼 446
3. 슬로터 449
4. 기어 가공 450
5. 브로칭머신 456

제7절 정밀 입자 및 특수 정밀가공 461
1. 정밀 입자 가공 461
2. 특수 정밀가공 471

제 9 장 특수가공

제1절 전기적 가공 469
1. 방전가공 469
2. 초음파가공 472
3. 전자빔가공 474
4. 이온빔 가공 475
5. 레이저가공 476
6. 플라스마 가공 478

제2절 전기 화학가공 479
1. 전해가공 479
2. 전해연마 480
3. 전해 연삭 481
4. 전주 가공 483

제3절 화학적 가공 483
1. 화학적 가공의 개요 483
2. 용삭 가공 484
3. 화학 밀링 485
4. 화학연마 485
5. 화학 연삭 486
6. 화학 절단 486

제 10 장 CNC 공작기계

제1절 CNC 공작기계의 개요 487
1. CNC 개요 487
1. CNC 시스템의 구성 490
3. 절삭 제어방식 495
4. CNC 프로그래밍 496

제2절 CNC 선반 프로그램 505
1. 프로그램 원점과 좌표계 설정 505
2. 원점복귀 506
3. 보간 기능 507
4. 휴지(Dwell) 509
5. 자동 면취 및 코너 R기능 510
6. 주축기능 511
7. 이송기능 512
8. 인선 반지름보정 513
9. 나사 가공 기능 516
10. 나사 사이클 가공 517
11. 사이클 가공 519
12. 보조프로그램 527
13. CNC 선반 프로그램 작성 528

제3절 머시닝센터 535
1. 머시닝센터의 개요 535
2. 머시닝센터 좌표어와 제어축 536
3. 머시닝센터 프로그래밍 537
4. 머시닝센터 프로그램 작성 563

제4절 5축 고속 가공기 569
1. 5축 고속 가공의 이해 569
2. 5축 가공기의 축 정의 572
3. 5축 가공의 분류 575
4. Post Processor의 이해 582

제 11 장 치공구(Jig ＆ Fixture)

제1절 치공구의 개념 587
1. 치공구의 개요 587
2. 치공구의 3요소 589
3. 치공구의 사용상 이점 590
4. 치공구 설계의 기본원칙 591
5. 치공구 설계의 경제성 591
6. 치공구의 설계계획 598

제1절 치공구의 분류 599
1. 치공구 용도에 따른 분류 599
2. 치공구의 종류 600

제2절 공작물 관리 614
1. 공작물 관리의 정의 614
2. 공작물 관리의 이론 615
3. 형상 관리 620
4. 치수 관리 623
5. 기계적 관리 624
6. 공차 분석 627

제3절 공작물의 위치 결정 633
1. 위치 결정구 설계 633
2. 위치 결정구의 설계 634
3. 중심 위치 결정구 643
4. 장착과 장탈 646

제4절 공작물 클램프 648
1. 클램핑의 개요 648
2. 클램프의 종류 및 고정력 650

제5절 치공구 본체 654
1. 치공구 본체 654
2. 치공구 본체의 종류와 특징 655

제6절 드릴 지그 659
1. 드릴 지그 659
2. 드릴 지그 부시 660

제7절 밀링 고정구 670
1. 밀링 고정구의 개요 670
2. 밀링 고정구 설계 670
3. 커터의 위치 결정 방법 671
4. 커터 세트 블록 671
5. 두께(필러) 게이지 672
6. 밀링 테이블 치공구 고정 방법 673
7. 밀링 고정구 설계 절차 676

제8절 용접지그와 고정구 683
1. 용접지그와 고정구의 의미 683
2. 용접 고정구의 설계 제작의 고려 사항 670
3. 용접 고정구의 구성요소 689
4. 용접 고정구 설계 고려 사항 671
5. 자동차 차체 용접지그 691

부 록
1. 익힘문제 해답 695
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