제1편 기계 제도(CAD)
제 1 장 KS 및 ISO 기계 제도 통칙
1. 제도 통칙
1-1 KS 제도 통칙
1-2 국가별 표준 규격 명칭과 기호
1-3 KS의 부문별 기호

2. 도면의 크기, 양식, 척도
2-1 도면의 크기
2-2 도면의 양식
2-3 도면에 사용되는 척도
2-4 도면의 검사 및 관리

제 2 장 선의 종류와 용도
1. 선의 종류와 용도
1-1 선의 종류
1-2 선의 용도

2. 선 그리기
2-1 선의 우선 순위
2-2 선의 접속 및 선 그리는 방법

제 3 장 투상법
1. 투상법
1-1 투상법의 종류
1-2 제1각법과 제3각법

2. 투상도의 표시 방법
2-1 투상도의 선택
2-2 보조 투상도
2-3 특수 투상도

3. 투상도의 해독
3-1 투상도의 누락된 부분 완성하기
3-2 3각 투상도를 보고 입체도 완성하기
3-3 입체도를 보고 3각 투상도 완성하기
3-4 정투상도 완성하기

제 4 장 단면도법
1. 단면도의 종류와 이해
1-1 단면도의 표시 방법
1-2 단면도의 종류

2. 기타 도시법
2-1 도형의 생략 및 단축 도시
2-2 해칭과 스머징
2-3 길이 방향으로 절단하지 않는 부품
2-4 전개도법의 종류와 용도
2-5 두 개의 면이 만나는 모양 그리기
2-6 특수한 부분의 표시

제 5 장 치수와 표면 거칠기
1. 치수 기입
1-1 치수의 종류
1-2 치수 기입 방법
1-3 치수 기입에 사용되는 기호
1-4 치수 보조 기호
1-5 여러 가지 치수의 기입
1-6 치수선의 배치
1-7 치수 기입 상의 유의점

2. 표면 거칠기와 면의 지시 기호
2-1 표면 거칠기 표시법의 종류
2-2 면의 지시 기호
2-3 표면 거칠기의 지시 방법

제 6 장 치수 공차와 끼워 맞춤
1-1 치수 공차의 용어
1-2 IT 기본 공차
1-3 끼워 맞춤의 종류
1-4 치수 공차의 기입 방법

제 7 장 기하 공차
1. 기하 공차의 종류
1-1 기하 공차의 분류
1-2 기하 공차의 기호

2. 기하 공차의 기입 방법
2-1 기하 공차의 표시 방법
2-2 기하 공차의 해석

제 8 장 기계 재료 표시법 및 스케치도 작성법
1. 기계 재료 표시법
1-1 재료 기호의 표시 방법
1-2 철강 및 비철금속 기계 재료의 기호

2. 스케치도 작성법
2-1 스케치의 원칙과 용구
2-2 스케치 방법과 작성 순서

제 9 장 결합용 기계 요소의 제도
1. 나사, 볼트, 너트의 제도
1-1 나사의 호칭과 도시법
1-2 볼트, 너트의 호칭과 도시법

2. 키, 핀, 리벳의 제도
2-1 키(key)의 제도
2-2 핀의 제도
2-3 리벳의 제도

제 10 장 전동용 기계 요소의 제도
1. 축용 기계 요소의 도시법
1-1 축의 도시법
1-2 베어링의 도시법

2. 기어의 도시법
2-1 스퍼 기어의 도시법
2-2 헬리컬 기어의 도시법
2-3 베벨 기어의 도시법
2-4 웜 기어의 도시법

3. 벨트 풀리의 도시법
3-1 평벨트 풀리의 도시법
3-2 V벨트 풀리의 도시법

4. 스프로킷의 도시법
4-1 스프로킷의 도시법

5. 스프링의 도시법
5-1 스프링 제도의 일반사항
5-2 코일 스프링 제도

제 11 장 산업설비 제도
1. 배관 제도
1-1 배관 제도의 일반사항
1-2 밸브 및 콕의 기호
1-3 배관 설비 도면의 작성
1-4 배관도의 치수 기입 방법

2. 용접 이음 제도
2-1 용접 이음의 종류
2-2 용접 기호 및 도시법

제 12 장 CAD 일반
1. CAD란 무엇인가?
1-1 CAD란?
1-2 설계 작업의 기본 단계
1-3 관련 용어 설명
1-4 CAD 시스템의 도입 효과
1-5 CAD 적용 업무

2. 컴퓨터의 구성과 기능
2-1 컴퓨터의 기본 구성
2-2 컴퓨터의 기본 기능
2-3 CAD 시스템의 입력 장치
2-4 CAD 시스템의 출력 장치
2-5 CAD 시스템의 저장 장치

3. CAD 시스템의 좌표계
3-1 좌표계의 종류
3-2 절대 좌표와 상대 좌표
3-3 동차 변환 행렬

4. 3차원 형상 모델링
4-1 와이어 프레임 모델링
4-2 서피스 모델링
4-3 솔리드 모델링

5. 도면 요소의 작성
5-1 도형의 정의
5-2 원추 곡선과 도형의 방정식
5-3 자유 곡선의 정의
5-4 곡면(surface)의 작성

제2편 기계
제 1 장 기계 설계 기초
1-1 단위와 단위계
1-2 국제 단위계(SI)
1-3 힘과 일

제 2 장 재료의 강도와 변형
1-1 하중의 종류
1-2 재료의 강도와 변형
1-3 허용 응력과 안전율
1-4 응력 집중
1-5 열응력(thermal stress)

제 3 장 결합용 기계 요소
1. 나사, 볼트, 너트
1-1 나사
1-2 볼트와 너트

2. 키, 핀, 코터
2-1 키
2-2 핀
2-3 코터

3. 리벳
3-1 리벳

제 4 장 전달용 기계 요소
1. 축용 기계 요소
1-1 축
1-2 축이음
1-3 베어링

2. 전동용 기계 요소
2-1 전동용 기계 요소의 종류
2-2 마찰차
2-3 기어
2-4 벨트
2-5 체인

제 5 장 제어용 기계 요소
1. 완충용 기계 요소
1-1 스프링(spring)
1-2 진동

2. 제동용 기계 요소
2-1 브레이크(brake)

제3편 기계
제 1 장 재료의 성질
1. 기계 재료의 성질
1-1 기계 재료의 일반적 성질
1-2 기계 재료의 기계적 성질
1-3 재료의 시험

2. 금속의 결정과 구조
2-1 금속의 결정

제 2 장 철강 재료
1. 철강 재료의 분류
1-1 철강 재료의 분류 방법

2. 순철
2-1 순철의 변태
2-2 순철의 물리적 성질

3. 탄소강
3-1 고용체와 금속간 화합물
3-2 Fe-Fe3C 평형 상태도와 강의 표준 조직
3-3 탄소강의 성질
3-4 탄소강의 종류와 용도

4. 합금강
4-1 합금강의 개요
4-2 구조용 합금강
4-3 공구용 합금강
4-4 특수 용도용 합금강

5. 주철
5-1 주철의 개요
5-2 주철의 분류

6. 열처리
6-1 일반 열처리
6-2 항온 열처리
6-3 표면 경화법

제 3 장 비철 금속 재료
1. 알루미늄과 그 합금
1-1 알루미늄의 개요
1-2 알루미늄 합금의 종류

2. 구리와 그 합금
2-1 구리의 개요
2-2 구리 합금의 종류

3. 베어링 합금
3-1 베어링 합금의 개요
3-2 베어링 합금의 종류

제 4 장 비금속 재료
1. 합성수지 재료
1-1 합성수지의 개요
1-2 합성수지의 성질
1-3 합성수지의 종류

2. 기타 비금속 재료
2-1 복합 재료 및 기타 비금속 재료

제 5 장 신소재 및 공구 재료
1. 신소재와 공구 재료
1-1 신소재
1-2 공구 재료

제4편 기계 가공법 및 안전
제 1 장 공작 기계 및 절삭제
1. 공작 기계의 개요
1-1 공작 기계의 분류
1-2 공작 기계의 기본 운동과 절삭 저항
1-3 공작 기계의 구비 조건

2. 절삭 공구 재료
2-1 공구의 수명
2-2 공구 재료

3. 절삭유 및 윤활제
3-1 절삭유
3-2 윤활제

제 2 장 기계 가공
1. 선반 가공
1-1 선반의 종류와 특징
1-2 선반의 구조 및 각부 명칭
1-3 선반의 부속 장치
1-4 바이트의 모양과 종류
1-5 절삭 칩의 생성
1-6 선반 작업의 종류
1-7 절삭 조건

2. 밀링 가공
2-1 밀링 머신의 종류 및 특징
2-2 밀링의 절삭 조건
2-3 밀링의 부속 장치
2-4 밀링 커터의 종류
2-5 밀링 작업의 종류
2-6 분할대와 분할 작업

3. 연삭 가공
3-1 연삭기의 종류
3-2 연삭숫돌
3-3 연삭 상태의 불량 대책
3-4 연삭숫돌의 설치
3-5 연삭기의 소요 동력과 가공 시간

4. 드릴링, 보링 및 기타 범용 기계 가공
4-1 드릴링
4-2 보링 가공
4-3 기타 범용 기계 가공

5. 기어 가공
5-1 기어 가공법의 종류
5-2 기어 절삭 작업

6. 정밀 입자 가공 및 특수 가공
6-1 정밀 입자 가공
6-2 특수 가공

7. NC(수치 제어) 공작 기계
7-1 NC 공작 기계의 개요
7-2 서보 기구 방식
7-3 NC 프로그래밍

제 3 장 측정 및 수기 가공
1. 길이 및 각도 측정
1-1 측정의 기초
1-2 직접 측정기
1-3 비교 측정기
1-4 단도기
1-5 각도 측정
1-6 테이퍼 측정

2. 형상, 위치, 윤곽 측정
2-1 평면도와 진직도의 측정
2-2 윤곽 측정

3. 표면 거칠기 측정
3-1 측정 방법의 종류

4. 수기 가공
4-1 손다듬질
4-2 나사 내기 작업

제 4 장 안전 관리
1. 기계 가공과 관련되는 안전 수칙
1-1 선반 작업의 안전
1-2 밀링 작업의 안전
1-3 연삭 작업의 안전
1-4 드릴링 작업의 안전

2. 일반 공구류 가공의 안전 수칙
2-1 수공구 작업의 안전

3. 산업 재해의 예방
3-1 안전 보호구
3-2 화재의 분류

부록 과년도 출제
2008년 시행 문제
2009년 시행 문제
2010년 시행 문제
2011년 시행 문제
2012년 시행 문제
2013년 시행 문제
2014년 시행 문제