제1장 안전의 일반적 개요
1.1 안전∙안전관리∙안전공학의 개념 11
1.2 안전과 기업경영 12
1.3 생산능률과 안전과의 관계 14
1.4 안전관련 자격 및 안전기관 17

제2장 재해의 구분과 계층별 역할
2.1 재해의 구분 20
2.2 인재의 분류 21
2.3 재해예방을 위한 계층별 역할 22

제3장 사고의 본질과 도미노 이론
3.1 사고의 본질 26
3.2 하인리히의 사고연쇄반응이론 27
3.3 프랑크 버드 주니어의 사고연쇄반응이론 29
3.4 에드워드 애덤스의 사고연쇄반응이론 33
3.5 웨버의 사고연쇄반응이론 34
3.6 미셸 차베타키아의 사고연쇄반응이론 36
3.7 휴의 이론 37
3.8 김병석 이론 39
3.9 기 타 41

제4장 재해조사 및 예방대책
4.1 재해발생 원인 42
4.2 재해조사 46
4.3 산업재해 정도별 구분 52
4.4 재해 정도의 국제적(ILO) 구분 53
4.5 재해예방의 4원칙 54
4.6 하인리히 사고예방대책의 5단계(기본원리) 61
4.7 안전관리조직 64

제5장 재해통계 및 재해 코스트
5.1 재해통계의 목적 77
5.2 사고의 원인분석방법 78
5.3 각종 재해통계 81
5.4 재해율 83
5.5 재해 코스트 88

제6장 안전점검
6.1 안전점검의 의의 93
6.2 안전점검의 순서 93
6.3 안전점검의 대상 94
6.4 점검주기에 의한 구분 94
6.5 안전점검기준 95
6.6 안전점검의 실시방법 96
6.7 안전점검의 추진요령 103

제7장 안전진단
7.1 안전진단의 개념 104
7.2 안전진단의 시기 105
7.3 안전진단의 실시방법 106

제8장 안전인증 및 안전검사
8.1 안전검사의 정의 및 목적 109
8.2 안전인증 및 안전검사기준의 법적 근거 110
8.3 자율안전확인 대상 기계별 규격 및 형식별 적용범위 114
8.4 안전검사 대상기계등의 규격 및 형식별 적용범위 118
8.5 안전검사 종류와 검사주기 125
8.6 안전검사의 종류 126
8.7 검사원과 검사기관 128
8.8 검사계획 및 검사결과의 처리 129
8.9 기계 및 재료에 대한 검사 131

제9장 안전성 사전평가 및 관리계획
9.1 안전성 사전평가의 개념 136
9.2 안전성 사전평가의 확립 137
9.3 안전관리계획의 의의 139
9.4 안전관리계획 수립에 필요한 요건 140
9.5 안전관리계획 수립순서 143

제10장 기업의 안전활동 및 무재해운동
10.1 기업의 안전규정체계 150
10.2 안전관리규정의 활용 153
10.3 무재해운동의 이론 153
10.4 무재해운동의 실천기법 157

제11장 보호구
11.1 보호구의 정의 169
11.2 보호구의 구비요건 169
11.3 보호구의 선택 및 사용방법 170
11.4 검정대상보호구의 종류 171
11.5 검정신청시 제출서류 172
11.6 안전인증 및 자율안전확인의 표시 및 표시방법 173
11.7 보호구의 종류와 성능 173

제12장 안전표지
12.1 안전표지의 사용목적 및 정의 218
11.2 안전표지의 용도 및 사용장소 219
12.3 안전보건표지의 색채 및 색도기준 222
12.4 안전보건표지의 설치 223
12.5 색채조절 기법 223
12.6 색의 선택법 224
12.7 안전보건표지의 기본모형 225
12.8 안전보건표지의 종류 226

제13장 직업병
13.1 직업병 정의 및 분류 228
13.2 직업병의 원인 및 예방대책 229

제14장 방호장치
14.1 방호장치의 일반원칙 231
14.2 제품 본체 및 방호장치의 안전화 233
14.3 방호장치의 종류 237
14.4 안전커버의 조치 239
14.5 기계설비의 위험점의 종류 240
14.6 각종 기계․기구의 방호장치 243

제15장 작업기준
15.1 작업기준의 정의 251
15.2 작업기준의 목적 252
15.3 작업기준의 내용 252
15.4 작업기준의 작성 253

제16장 안전심리와 사고
16.1 심리검사 257
16.2 적성배치 261
16.3 매슬로우의 욕구단계이론 263
16.4 맥그리거의 X, Y이론 265
16.5 Herzberg의 동기(위생)이론 268
16.6 Mcclelland의 성취동기이론 268
16.7 주의와 부주의의 특성 269
16.8 의식수준과 정보처리 채널 272
16.9 재해빈발성 275
16.10 착오, 실수 및 착시 277
16.11 생체리듬 279
16.12 스트레스 281
16.13 피 로 283
16.14 작업조건 284

제17장 산업안전교육
17.1 교육의 필요성과 목적 289
17.2 안전교육의 의의 289
17.3 안전교육계획 수립 및 준비 291
17.4 교육내용 295
17.5 교육방법 309
17.6 교육실시방법 314

제18장 인간－기계 시스템 개요
18.1 인간󰠏기계 시스템 개요 319
18.2 인간󰠏기계 시스템의 분류 320
18.3 인간󰠏기계 시스템의 설계원칙 322
18.4 인간󰠏기계 시스템 분석 및 평가 323

제19장 생산성과 안전성
19.1 재해방지와 제조생산방식 326
19.2 불량률과 생산성과의 관계 329
19.3 재해의 감소와 그 한계성 331

제20장 제조물책임법(PL법)
20.1 제조물 책임법 개념 333