제1장 맥스클린테크(가상기업) 프로필 및 품질 문제 정의
1.1 맥스클린테크 기업 개요와 경영자의 고민 (21p)
1.2 제조공정과 품질 리스크 구조 (31p)
1.3 핵심 품질문제: 이물→ 클레임→ COPQ구조 (37p)
1.4 왜 개선이 반복 실패했는가 (44p)
1.5 제1장 종합 정리와 다음 장으로의 연결 (47p)

제2장 중소기업 품질혁신 방법론
2.1 품질이란 무엇인가? (54p)
2.2 중소기업 품질혁신은 왜 실패하고, 어떻게 성공하는가? (77p)
2.3 COPQ로 읽는 품질의 필요성•경제성•경영성과의 연결 (107p)
2.4 품질 Mindset 구축 전략 (134p)
2.5 품질교육 체계화 (161p)
2.6 품질혁신 과제발굴 방법론 (189p)
2.7 품질혁신 핵심 실천과제 (226p)
2.8 중소기업 품질혁신 추진전략 (278p)
2.9 품질혁신 전산화 로드맵 – AI•미니탭 기반(데이터 체계) (409p)

제3장 이물불량과 COPQ를 줄이는 개선 실행 도구 (AI•미니탭)
3.1 전문가 양성과 실천과제 실행을 위한 개선 Tool•AI 적용 가이드 (445p)
3.2 [Tool1] MSA(측정시스템분석)–검사 신뢰성 확보 (467p)
3.3 [Tool2] DOE(실험계획법) – 완전요인실험으로 공정조건 최적화 (541p)
3.4 [Tool3] SPC(관리도) (671p)
3.5 [Tool4] 공정능력 분석 (749p)
3.6 [Tool5] 6시그마 – 일하는 방법론(DMAIC) (803p)
3.7 [Tool6] QCC – 제조현장 소집단 개선활동 (899p)
3.8 [Tool7] FMEA – 공정위험 사전예방 설계 (978p)
3.9 [Tool8] AI –품질혁신 데이터 정리•분석지원•보고 자동화(1057p)

제4장 품질혁신 종합 적용사례
4.1 가상 예시 종합 시나리오: 맥스클린테크의 품질혁신 출발점 (1095p)
4.2 맥스클린테크 사례의 기준정보 정리 (1102p)
4.3 [1단계 PLAN] 전사 품질혁신 전략수립 (1130p)
4.4 [2단계 DO] 품질혁신 준비 (1154p)
4.5 [3단계 DO•CHECK] 개선실행 (1185p)
4.6 [4단계 ACTION] 사후관리 (1228p)
4.7 독자 회사 사례 적용 가이드 (1247p)