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사례로 배우는 신뢰성평가와 FMEA
민병찬
GS인터비전 2026.09.30.
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책소개

목차

1장 신뢰성평가란 무엇인가
1.1 신뢰성의 개념
1.2 품질, 안전성, 내구성, 신뢰성의 차이
1.3 왜 신뢰성평가가 필요한가
1.4 현장에서는 신뢰성을 어떻게 판단하는가
1.5 신뢰성평가와 FMEA의 관계
1.6 사례로 이해하는 신뢰성평가
1.7 컴퓨터 기반 데이터 해석
1.8 개선대책 수립과 재평가의 관점
1.9 핵심 용어 정리
1.10 학습 결과를 신뢰성평가 보고서로 연결하기

2장 고장의 이해와 욕조곡선
2.1 고장의 정의
2.2 기능상실과 성능저하
2.3 초기고장, 우발고장, 마모고장
2.4 욕조곡선의 의미
2.5 사람·기계·환경·관리 요인에 의한 고장
2.6 FMEA에서 고장모드를 정의하는 방법
2.7 사례로 이해하는 고장 분석
2.8 컴퓨터 기반 데이터 해석
2.9 핵심 용어 정리
2.10 고장분석 결과의 개선·재평가와 보고서 작성

3장 신뢰성 지표의 의미
3.1 신뢰성 지표가 필요한 이유
3.2 신뢰도 R(t)와 불신뢰도 F(t)
3.3 고장률의 의미와 해석
3.4 MTBF, MTTF, MTTR의 의미
3.5 가용도와 보전성
3.6 지표 해석 시 주의할 점
3.7 FMEA와 신뢰성 지표의 연결
3.8 사례로 이해하는 신뢰성 지표
3.9 컴퓨터 기반 데이터 해석
3.10 핵심 용어 정리
3.11 신뢰성 지표의 개선·재평가와 보고서 작성

4장 신뢰성 데이터의 이해
4.1 신뢰성 데이터의 의미
4.2 고장시간 데이터
4.3 반복고장 데이터
4.4 중도절단 데이터
4.5 현장 정비이력 데이터
4.6 불량 데이터와 고장 데이터의 차이
4.7 데이터 품질과 분석 신뢰성
4.8 FMEA와 신뢰성 데이터의 연결
4.9 사례로 이해하는 신뢰성 데이터
4.10 데이터 해석·개선·재평가와 보고서 작성

5장 FMEA의 개념과 절차
5.1 FMEA의 정의와 목적
5.2 FMEA가 필요한 이유
5.3 FMEA의 기본 용어
5.4 심각도, 발생도, 검출도
5.5 FMEA 작성 절차
5.6 FMEA 표의 기본 구성
5.7 FMEA와 신뢰성평가의 연결
5.8 FMEA 작성 시 흔한 오류와 개선 방법
5.9 사례로 이해하는 FMEA 작성
5.10 컴퓨터 기반 FMEA 관리와 개선·재평가 보고서

6장 설계 FMEA와 공정 FMEA
6.1 설계 FMEA의 개념
6.2 공정 FMEA의 개념
6.3 설계 FMEA와 공정 FMEA의 차이
6.4 설계단계와 생산단계의 연계
6.5 공정관리와 신뢰성평가의 연결
6.6 서비스 FMEA와 시스템 FMEA
6.7 사례로 이해하는 DFMEA와 PFMEA
6.8 컴퓨터 기반 FMEA 관리와 교육 방향
6.9 DFMEA 작성 시 흔히 발생하는 오류
6.10 PFMEA 작성 시 유의점과 현장 적용
6.11 신뢰성평가 보고서에서의 활용

7장 FMEA와 신뢰성시험의 연결
7.1 FMEA 결과는 왜 시험계획으로 연결되어야 하는가
7.2 고장모드에서 시험항목을 도출하는 절차
7.3 심각도·발생도·검출도와 시험 우선순위
7.4 고장원인에 따른 시험방법 선정
7.5 신뢰성시험 조건과 사용환경의 연결
7.6 평가기준과 합격기준 설정
7.7 개선대책 검증과 재평가
7.8 컴퓨터 기반 시험계획 및 데이터 해석
7.9 사례 1: 농업용 전동가지절단기의 FMEA와 신뢰성시험
7.10 사례 2: 의료용 웨어러블 센서의 FMEA와 신뢰성시험
7.11 신뢰성평가 보고서에서의 반영
8장 수명분포와 와이블 분석
8.1 수명분포의 개념
8.2 신뢰성 데이터와 분포 선택
8.3 와이블분포의 기본 의미
8.4 와이블 플롯과 컴퓨터 결과 읽기
8.5 FMEA와 와이블 분석의 연결
8.6 수명분포 해석 시 주의할 점
8.7 사례로 이해하는 수명분포와 와이블 분석
8.8 컴퓨터 기반 수명분포 분석과 데이터 해석
8.9 수명분포 결과를 FMEA와 개선대책에 반영하기
8.10 개선대책 수립과 재평가
8.11 신뢰성평가 보고서 작성과 실습

9장 수명시험과 내구시험
9.1 수명시험의 개념과 목적
9.2 내구시험의 의미와 신뢰성평가에서의 역할
9.3 수명시험과 내구시험의 차이
9.4 시험 대상, 사용조건, 고장기준의 설정
9.5 정시중단시험과 정수중단시험의 이해
9.6 반복작동시험과 누적부하 시험
9.7 현장조건과 시험조건의 연결
9.8 FMEA를 활용한 시험항목 선정
9.9 컴퓨터 기반 수명시험 데이터 해석
9.10 사례로 이해하는 수명시험과 내구시험
9.11 시험결과의 개선대책 반영과 FMEA 환류
9.12 신뢰성평가 보고서 작성 예시

10장 가속수명시험의 이해
10.1 가속수명시험의 개념
10.2 왜 가속수명시험이 필요한가
10.3 가속인자와 고장메커니즘
10.4 가속수명시험의 기본 모형을 쉽게 이해하기
10.5 가속수명시험 설계 절차
10.6 FMEA와 가속수명시험의 연결
10.7 컴퓨터 기반 분석 결과의 해석
10.8 사례로 이해하는 가속수명시험
10.9 가속수명시험에서 흔히 발생하는 오류
10.10 가속수명시험 결과의 활용
10.11 가속수명시험 결과의 재평가와 보고서 작성

11장 시스템 신뢰성과 신뢰성 블록도
11.1 시스템 신뢰성의 개념
11.2 부품 신뢰성과 시스템 신뢰성의 관계
11.3 직렬시스템의 이해
11.4 병렬시스템의 이해
11.5 대기시스템과 이중화의 이해
11.6 신뢰성 블록도의 개념과 작성 절차
11.7 FMEA와 신뢰성 블록도의 연계
11.8 사례로 이해하는 시스템 신뢰성: 산업안전 경보장치
11.9 사례로 이해하는 시스템 신뢰성: 디지털헬스케어 장비
11.10 시스템 설계 개선 방향

12장 보전성, 가용도, 예방보전과 예지보전
12.1 보전성의 개념
12.2 가용도의 의미와 현장적 해석
12.3 MTTR과 수리시간 데이터의 이해
12.4 사후보전과 예방보전
12.5 상태기반보전과 예지보전
12.6 FMEA와 보전전략의 연결
12.7 컴퓨터 기반 보전성 평가와 정비이력 관리
12.8 사례로 이해하는 보전성과 예지보전
12.9 보전성 평가 보고서 작성 방향

13장 전동 작업카트의 FMEA와 신뢰성평가
13.1 전동 작업카트 사례의 의미
13.2 사용환경과 신뢰성 요구조건
13.3 기능 정의와 FMEA 준비
13.4 주요 고장모드 도출
13.5 FMEA 작성 사례
13.6 FMEA에서 신뢰성평가 항목으로 연결
13.7 시험 설계와 데이터 해석
13.8 개선대책 수립과 재평가
13.9 컴퓨터 기반 현장 데이터 활용
13.10 신뢰성평가 보고서 작성 예시
14장 농업용 전동가지절단기의 FMEA와 신뢰성평가
14.1 농작업 현장과 전동가지절단기의 특성
14.2 농업용 전동가지절단기의 주요 구성요소
14.3 농작업 현장의 위험요인과 고장모드 도출
14.4 전동가지절단기 FMEA 작성 사례
14.5 FMEA 결과와 신뢰성평가 항목의 연결
14.6 반복작동시험과 절단성능 평가
14.7 배터리, 스위치, 안전장치의 신뢰성평가
14.8 사용자 오류와 인간공학적 개선
14.9 개선대책 수립과 잔여위험 평가
14.10 사례 종합: 신뢰성평가 계획서 구성
14.11 신뢰성평가 보고서 작성 예시

15장 이동식 에어컨 및 작업환경 개선장비의 신뢰성평가
15.1 작업환경 개선장비와 신뢰성평가의 필요성
15.2 이동식 에어컨의 주요 기능과 사용조건
15.3 현장 조건과 고장모드 도출
15.4 이동식 에어컨 FMEA 작성 사례
15.5 신뢰성평가 항목과 시험방법
15.6 냉각성능, 전원, 누수, 필터막힘의 평가
15.7 작업자 안전과 인간공학적 고려
15.8 컴퓨터 기반 데이터 해석과 유지관리
15.9 개선대책과 현장 적용 절차
15.10 종합 사례: 고온 작업장 이동식 에어컨 도입 평가
15.11 신뢰성평가 보고서 작성 예시

16장 의료기기·디지털헬스케어 장비의 신뢰성평가
16.1 의료기기와 디지털헬스케어 장비에서 신뢰성이 중요한 이유
16.2 의료기기 신뢰성평가와 안전성의 관계
16.3 디지털헬스케어 장비의 주요 고장모드
16.4 FMEA 기반 의료기기 신뢰성평가 절차
16.5 센서·소프트웨어·알고리즘 신뢰성의 이해
16.6 신뢰성시험 설계와 평가기준 설정
16.7 컴퓨터 기반 분석과 현장 데이터 해석
16.8 사례로 이해하는 신뢰성평가: 웨어러블 심박 모니터링 장치
16.9 의료기기·디지털헬스케어 신뢰성평가의 실무적 유의점
16.10 개선대책 수립·재평가와 보고서 작성

17장 산업안전 경보장치의 FMEA와 신뢰성평가
17.1 산업안전 경보장치의 역할
17.2 경보장치 신뢰성의 핵심 개념
17.3 산업안전 경보장치의 주요 고장모드
17.4 FMEA와 신뢰성평가의 연결
17.5 산업안전 경보장치의 신뢰성평가 방법
17.6 사례 1: 가스 누출 경보장치의 FMEA와 신뢰성평가
17.7 사례 2: 접근·충돌 경보장치의 FMEA와 신뢰성평가
17.8 사례 3: 웨어러블 안전 경보장치의 FMEA와 신뢰성평가
17.9 개선대책과 현장 적용 전략
17.10 컴퓨터 기반 데이터 해석과 보고서 작성

18장 컴퓨터 기반 신뢰성평가와 보고서 작성
18.1 컴퓨터 기반 신뢰성평가의 필요성
18.2 신뢰성평가에 활용되는 데이터
18.3 엑셀과 통계 소프트웨어의 역할
18.4 FMEA와 컴퓨터 분석의 연결 절차
18.5 컴퓨터 분석 결과를 해석하는 방법
18.6 신뢰성평가 보고서의 기본 구조
18.7 사례로 이해하는 보고서 작성: 산업안전 경보장치
18.8 보고서 작성 시 자주 발생하는 오류
18.9 데이터 품질 점검과 전처리
18.10 표와 그래프를 활용한 결과 제시
18.11 개선 전후 비교와 추적관리
18.12 개선대책·재평가와 보고서 작성 체크리스트

19장 팀 프로젝트와 종합 사례연구
19.1 팀 프로젝트 기반 학습의 필요성
19.2 프로젝트 주제 선정과 범위 정의
19.3 대상 시스템의 기능 정의와 고장모드 도출
19.4 FMEA 작성과 위험 우선순위 설정
19.5 신뢰성평가 항목과 시험계획 수립
19.6 컴퓨터 기반 데이터 분석과 결과 해석
19.7 개선대책, 잔여위험, 보고서 작성
19.8 종합 사례연구: 스마트 농작업 안전 시스템
19.9 발표자료와 평가 기준

참고문헌

품목정보

발행일
2026년 09월 30일
쪽수, 무게, 크기
301쪽 | 190*240*30mm
ISBN13
9791155765586

출판사 리뷰

-머리말-

우리가 일상에서 사용하는 제품이나 산업현장의 설비는 처음에는 아무런 문제 없이 작동하는 것처럼 보입니다. 그러나 시간이 지나고 사용이 반복되면서 예상하지 못한 고장이 발생하고, 성능이 떨어지거나 때로는 작은 이상이 안전사고로 이어지기도 합니다. 이러한 문제를 경험할 때마다 우리는 한 가지 질문을 하게 됩니다. “왜 고장이 발생했으며, 그 고장을 미리 알거나 막을 수는 없었을까?” 신뢰성평가와 FMEA는 바로 이 질문에서 출발하는 공학적 접근방법입니다.
신뢰성공학을 처음 접하는 학생들은 고장률, 신뢰도, MTBF, MTTF, 와이블분포와 같은 용어와 수식을 보면서 어렵게 느끼는 경우가 많습니다. 그러나 신뢰성평가의 본질은 복잡한 수식을 계산하는 데만 있지 않습니다. 어떤 제품이나 시스템이 주어진 환경에서 얼마나 안정적으로 기능을 유지하는지 살펴보고, 발생할 수 있는 고장을 미리 찾아 그 원인을 줄이며, 실제 사용과정에서 얻은 데이터를 바탕으로 더 나은 제품과 시스템을 만들어 가는 것이 신뢰성평가의 목적입니다. 이 책에서도 신뢰성을 단순한 계산 과목이 아니라 고장 예방, 위험 감소, 설계 개선과 유지보수 의사결정을 위한 도구로 다루고 있습니다.
이 책을 집필하면서 가장 마음을 쓴 부분도 “어떻게 하면 처음 배우는 학생들이 신뢰성평가와 FMEA를 쉽게 이해할 수 있을까” 하는 것이었습니다. 이론을 먼저 설명하고 공식을 암기하도록 하기보다 우리 주변에서 실제로 접할 수 있는 제품과 장비의 고장에서 출발하고자 했습니다. 전동 작업카트의 브레이크가 경사면에서 제대로 작동하지 않는다면 무엇을 살펴보아야 하는지, 전동가지절단기의 배터리 성능이 사용하면서 떨어진다면 어느 시점을 고장으로 보아야 하는지, 의료용 생체신호 측정장비의 측정오차가 커진다면 이를 어떻게 평가해야 하는지와 같은 질문을 통해 신뢰성의 개념에 접근하도록 하였습니다.
이러한 학습방법에서 FMEA는 매우 유용한 출발점이 됩니다. FMEA는 “무엇이 고장날 수 있는가”를 미리 찾아보고, 그 고장이 발생하면 어떤 영향을 미치는지, 원인은 무엇인지, 어떻게 발견하고 예방할 것인지를 체계적으로 생각하게 합니다. 신뢰성평가는 여기서 한 걸음 더 나아가 그 고장이 실제로 얼마나 자주 발생하는지, 어느 정도 사용한 뒤 나타나는지, 어떤 환경에서 증가하는지를 시험과 데이터로 확인합니다. 이 책에서는 이 두 가지를 별개의 방법으로 설명하기보다 FMEA에서 고장모드를 찾고, 신뢰성시험과 데이터를 통해 확인하고, 개선대책을 마련한 뒤 다시 평가하는 하나의 과정으로 이해하도록 구성하였습니다. 이러한 연계가 이 책의 가장 중요한 특징 가운데 하나입니다.
책의 앞부분에서는 신뢰성과 고장의 의미에서 출발하여 신뢰도, 고장률, MTBF, MTTF, MTTR과 같은 기본 지표를 이해하도록 하였습니다. 이어 신뢰성 데이터와 FMEA의 개념 및 절차를 배우고, 설계 FMEA와 공정 FMEA, 신뢰성시험과의 연계를 차례로 살펴보도록 구성하였습니다. 이후에는 수명분포와 와이블 분석, 수명시험과 내구시험, 가속수명시험, 시스템 신뢰성과 신뢰성 블록도, 보전성과 가용도 등으로 학습 범위를 넓혀 갑니다. 마지막 부분에서는 이러한 지식을 실제 제품과 시스템에 적용해 볼 수 있도록 여러 사례와 컴퓨터 기반 분석, 종합적인 프로젝트 학습으로 이어지도록 하였습니다.
특히 이 책에서는 계산 결과보다 그 숫자가 무엇을 의미하는지를 이해하는 능력을 강조하였습니다. 오늘날 산업현장에서는 엑셀을 비롯하여 통계 소프트웨어, R, Python, 설비관리시스템과 각종 센서 데이터가 널리 활용되고 있습니다. 컴퓨터가 복잡한 계산을 대신해 주는 시대일수록 사람에게 요구되는 능력은 달라집니다. 어떤 데이터를 수집해야 하는지, 분석 결과가 실제 고장현상을 제대로 설명하는지, 그 결과를 설계 변경이나 예방보전, 안전대책으로 어떻게 연결할 것인지를 판단할 수 있어야 합니다. 이 책에서 컴퓨터 기반 분석을 다루면서도 프로그램의 조작 자체보다 결과의 의미와 현장 해석에 무게를 둔 이유도 여기에 있습니다.
독자들은 이 책을 처음부터 끝까지 순서대로 공부할 수도 있지만, 자신의 관심 분야에 따라 필요한 장을 선택하여 읽어도 좋습니다. 각 장의 학습목표와 사례를 먼저 읽고, “이 장에서는 어떤 현장 문제를 해결하려고 하는가”를 생각한 다음 본문을 읽기를 권합니다. 표와 사례를 통해 개념을 확인하고, 장 마지막의 토의문제와 연습문제, 현장 적용 과제를 직접 해결해 본다면 단순히 용어를 기억하는 수준을 넘어 실제 문제를 바라보는 힘을 기를 수 있을 것입니다.
신뢰성은 제품이 고장 나지 않도록 만드는 기술에만 머물지 않습니다. 사람의 안전을 지키고, 설비의 갑작스러운 정지를 줄이며, 의료기기의 정확성을 높이고, 산업현장에서 발생할 수 있는 위험을 미리 발견하는 일과도 맞닿아 있습니다. 그래서 신뢰성평가를 공부한다는 것은 고장이 발생한 뒤 원인을 찾는 방법을 배우는 데서 나아가, 고장이 발생하기 전에 무엇을 살펴보고 어떻게 대비할 것인가를 배우는 과정이라고 생각합니다.
이 책을 통해 학생과 독자들이 신뢰성평가와 FMEA를 어렵고 복잡한 이론으로 받아들이기보다, 현장의 문제를 체계적으로 바라보고 해결하는 친숙한 공학적 도구로 이해할 수 있기를 바랍니다. 책에서 배운 하나의 개념이 연구실의 실험과 산업현장의 개선으로 이어지고, 그 작은 개선들이 더 안전하고 신뢰할 수 있는 제품과 시스템을 만드는 밑거름이 된다면 저자로서 더없이 보람된 일이겠습니다.

2026년 8월
수통골 연구실에서
저자 민 병 찬

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