프롤로그. 도면이 공장이 되는 순간

1장. 생산기술 엔지니어의 자리
1절. 설계·제조·품질 사이의 연결자
2절. 생산기술과 생산관리·설비보전의 경계
3절. 하루와 한 프로젝트의 서로 다른 시간표

2장. 도면에서 공정으로 옮기는 첫 판단
1절. 만들 수 있는 설계와 만들기 어려운 설계
2절. 공정 순서와 작업 기준의 결정
3절. 요구사항 변경이 만드는 양산 위험

3장. 신규 라인의 탄생
1절. 생산량에서 설비 규모로
2절. 동선·공간·유틸리티의 제약
3절. 투자안과 일정의 현실성

4장. 설비 도입과 현장 설치
1절. 요구사양서가 먼저 결정하는 결과
2절. 제작·검수·설치의 책임 분기
3절. 시운전과 인수 조건의 판단

5장. 공정조건을 고정하는 기술
1절. 조건 변수와 결과 특성의 구분
2절. 시험과 실험의 경계
3절. 조건창·표준작업·변경관리

6장. 시제품에서 안정 양산까지
1절. 시험 생산의 합격 기준
2절. 초기 불량과 공정 관리계획
3절. 인수인계와 양산 초기 안정화

7장. 생산성의 진짜 계산
1절. 택트·사이클·병목의 관계
2절. 가동률 뒤에 숨은 손실
3절. 개선효과의 검증과 비용 환산

8장. 불량이 늘어나는 이유
1절. 증상 분류와 측정값의 신뢰
2절. 불량 원인의 검증 순서
3절. 재발방지와 개선 결과의 유지

9장. 멈추지 않는 설비의 조건
1절. 고장 패턴과 보전 전략
2절. 반복 고장의 설계적 원인
3절. 안전을 해치지 않는 개선

10장. 자동화의 선택과 연결
1절. 로봇을 넣기 전에 따질 작업
2절. 센서·제어·데이터의 역할
3절. 자동화 투자와 운영의 함정

11장. 업종별로 달라지는 기술의 무게
1절. 자동차: 차체·도장·조립과 신차 전개
2절. 전자: 조립·검사·고밀도 공정
3절. 기계: 가공·치공구·다품종 전환

12장. 전공에서 경력으로 이어지는 지도
1절. 기계·전기전자·재료·산업공학의 입구
2절. 신입의 첫 과제와 협업 문서
3절. 3년·5년 뒤의 전문성과 이동 경로

에필로그. 제품 한 개가 남기는 경력의 흔적