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AI를 활용한 제조현장 정전기(ESD) 관리 실무
정전기 용품 다 갖췄는데, 왜 불합격일까요?
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소개
목차
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판권
저자 소개 이 책의 사용 안내 읽기 전에 책의 활용과 사례 안내 머리말 이 책을 펴내며 책을 읽으며 완성할 다섯 가지 결과물 이 책에서 다루는 범위 현장에서 측정하고 AI로 정리합니다 1장 정전기의 이해 불량이 없다는 말로 점검을 끝내지 않습니다 ESD와 EOS를 구분해서 질문합니다 제품 민감도가 관리 수준의 출발점입니다 전하가 생기는 곳과 빠져나가는 길을 함께 봅니다 측정값에는 이름과 조건이 붙어야 합니다 공정의 접촉과 분리를 따라갑니다 AI에게 맡길 일과 사람이 확정할 일 첫 현장 방문에서 남길 질문 2장 점검계획 EPA의 선보다 작업 조건이 중요합니다 적용 기준표를 먼저 승인받습니다 측정위치 번호가 있어야 개선을 추적할 수 있습니다 측정 전에 장비와 조건을 준비합니다 위험 우선순위는 노출과 증거로 정합니다 AI로 점검계획서 초안을 만듭니다 점검 전 회의는 빈칸을 없애는 자리입니다 3장 사람과 접지 경로 접지선이 보인다고 경로가 확인된 것은 아닙니다 손목띠는 착용 상태까지 포함한 시스템입니다 신발과 바닥은 조합으로 확인합니다 작업복의 분류와 사용 방법을 확인합니다 장갑과 핑거코트는 마지막 접촉면입니다 작업대는 실제 제품이 놓이는 곳을 잽니다 리드와 측정조건의 영향을 빠뜨리지 않습니다 대차는 이동 상태에서 경로가 달라집니다 공통접지점은 식별과 유지보수가 가능해야 합니다 O.L.과 음수 표시는 원인을 묻는 신호입니다 현장 기록을 AI 입력으로 바꾸는 방법 조치가 끝나면 같은 경로를 다시 확인합니다 4장 이오나이저 전원이 켜져 있어도 성능은 따로 확인합니다 양극성 감쇠시간을 각각 읽습니다 오프셋은 감쇠시간과 별도의 판단 축입니다 측정 위치가 바뀌면 비교의 의미도 바뀝니다 사례 A 청소 후 바뀐 값을 읽는 방법 사례 C 작동 미확인 상태를 복구한 기록 사례 F 좋은 전후 비교도 범위를 지킵니다 청소 주기는 기록을 보고 조정합니다 AI로 유지관리 이력을 검토합니다 재가동 전에 세 가지 기록을 연결합니다 5장 포장과 이송 박스 몸체가 좋아도 부속품은 따로 확인합니다 입고와 개봉 사이에 관리의 빈틈이 생깁니다 선반의 프레임과 접촉면을 구분합니다 이송은 출발과 도착 사이의 공정입니다 필요한 절연물은 사용 조건으로 관리합니다 구매 사양서에 시험과 사용 조건을 넣습니다 재사용 포장은 수명과 상태를 관리합니다 AI로 자재를 비교할 때 빈칸을 남깁니다 제품을 따라 걸으며 포장 체계를 검증합니다 6장 설비와 지그 저항 하나로 전원 배선을 판단하지 않습니다 누설 의심 기록을 전문 점검으로 연결합니다 지그 대기전압은 접촉 순서와 함께 읽습니다 인두와 공구는 사용 상태를 기록합니다 설비 상태가 바뀌면 측정 질문도 바뀝니다 전원 시퀀스는 설계 의도와 실제 동작을 비교합니다 자동화 공정에도 접촉과 분리는 남아 있습니다 원인 가설은 반증할 방법까지 적습니다 증거는 고장분석과 연결될 수 있어야 합니다 품질 설비 전기 담당자의 질문을 맞춥니다 재가동은 복구 확인과 관리 검증을 묶습니다 7장 개선보고서 단위 정리는 계산보다 먼저입니다 자동 판정에는 보류 상태가 필요합니다 사진은 위치와 조건을 설명해야 합니다 보고서 프롬프트는 사실과 판단을 분리합니다 이오나이저 개선보고서 작성 예문 원인 분석 문장의 증거 수준을 표시합니다 시정조치에는 책임과 완료 조건이 있어야 합니다 재측정은 같은 조건과 다른 조건을 구분합니다 성과는 확인한 범위만 보고합니다 결재자가 결정할 일을 앞에 씁니다 AI가 잡아야 할 오류를 실제 자료에서 배웁니다 8장 일상 관리와 교육 반복점검은 위험과 변화에 맞춰 운영합니다 작은 변경도 관리 조건을 바꿀 수 있습니다 담당자가 바뀌어도 기록이 이어져야 합니다 교육은 한 가지 행동을 바꾸는 데서 시작합니다 다국어 자료는 행동과 의미를 함께 검토합니다 이해도는 정답과 실제 동작을 함께 봅니다 운영 지표는 다음 행동을 드러내야 합니다 30일 동안 한 공정의 관리 흐름을 완성합니다 실무 부록 1. 점검계획서 2. 적용 기준표 3. 측정 기록표 4. 이오나이저 청소 전후 기록지 5. 시정조치와 재검증 기록서 6. 보고서 배포 전 검토표 7. 복사해서 쓰는 AI 프롬프트 묶음 8. 현장 교육안 9. 자재 구매와 변경 검토표 10. 용어와 단위 빠르게 찾기 참고문헌 ? 공개 자료와 규격 안내 |
저자 소개
김형준 (Hyungjoon Kim)
자동차부품 품질과 정전기(ESD) 관리 실무 전문가다. 자동차부품업계에서 14년 동안 KB오토텍 품질관리팀과 동아전기부품, 동아전장 품질본부를 거치며 고객 품질 대응, 협력사 품질관리, 현장 점검과 개선, 작업자 교육을 맡아 왔다. 대한민국 내 5개 사업장과 중국, 인도, 멕시코의 해외 3개 사업장에서 EOS/ESD 관리체계를 점검·개선하고, 현지 인력과 한국인 주재원을 대상으로 교육을 진행했다. iNARTE ESD Engineer(Electrostatic Discharge Control Engineer)이며, ISO 9001·14001·27001·45001·42001 심사원 자격과 Google AI Professional Certificate를 갖추고 있다. 측정 결과를 개선 활동과 재검증으로 잇는 실무를 다루며, 제조현장 품질관리와 정전기 관리, ESG와 AI 활용을 연결한 글과 교육 콘텐츠를 만든다. 지은 책으로 중소기업의 ESG 대응과 공급망 요구를 다룬 『우리 같은 중소기업도 ESG 해야 하나요』(부크크, 2026)가 있다. 티스토리 'Essential Report by HYUNGJOON'과 유튜브 채널 @AI_ESG_ESD_Lab을 운영하고 있다.
자동차부품 품질과 정전기(ESD) 관리 실무 전문가다. 자동차부품업계에서 14년 동안 KB오토텍 품질관리팀과 동아전기부품, 동아전장 품질본부를 거치며 고객 품질 대응, 협력사 품질관리, 현장 점검과 개선, 작업자 교육을 맡아 왔다. 대한민국 내 5개 사업장과 중국, 인도, 멕시코의 해외 3개 사업장에서 EOS/ESD 관리체계를 점검·개선하고, 현지 인력과 한국인 주재원을 대상으로 교육을 진행했다. iNARTE ESD Engineer(Electrostatic Discharge Control Engineer)이며, ISO 9001·14001·27001·45001·42001 심사원 자격과 Google AI Professional Certificate를 갖추고 있다. 측정 결과를 개선 활동과 재검증으로 잇는 실무를 다루며, 제조현장 품질관리와 정전기 관리, ESG와 AI 활용을 연결한 글과 교육 콘텐츠를 만든다. 지은 책으로 중소기업의 ESG 대응과 공급망 요구를 다룬 『우리 같은 중소기업도 ESG 해야 하나요』(부크크, 2026)가 있다. 티스토리 'Essential Report by HYUNGJOON'과 유튜브 채널 @AI_ESG_ESD_Lab을 운영하고 있다.
품목정보
- 발행일
- 2026년 10월 30일
- 지원기기
- 크레마, PC(윈도우 - 4K 모니터 미지원), 아이폰, 아이패드, 안드로이드폰, 안드로이드패드, 전자책단말기(저사양 기기 사용 불가), PC(Mac)
- 파일/용량
- PDF(DRM) | 15.58MB ?
- 글자 수/ 페이지 수
- 약 113쪽 ?
- ISBN13
- 9791123113074
출판사 리뷰
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정전기 관리는 많은 제조현장에서 '용품 구매'로 끝나는 업무로 여겨진다. 손목띠와 제전 매트를 갖추고 이오나이저를 설치하면 관리가 끝났다고 믿기 쉽다. 그러나 고객사 점검표가 묻는 것은 설치 여부가 아니라 측정 조건과 결과, 그리고 조치 후 재검증의 기록이다. 이 책은 그 간극을 정면으로 다룬다.
이 책의 가장 큰 미덕은 현장 기록의 정직함이다. 저자는 자신이 참여한 국내외 사업장의 점검 기록을 재구성해, 오프셋은 정상인데 감쇠시간은 측정조차 되지 않은 이오나이저, 몸체는 적합하지만 모서리 캡에서 O.L.이 뜬 제전 박스, 제목과 표의 관리 항목이 서로 다른 점검 보고서 같은 사례를 숨기지 않고 보여 준다. 성공 사례만 모은 안내서와 달리, 무엇이 확인되었고 무엇이 아직 확인되지 않았는지를 구분하는 습관을 독자에게 남긴다. AI 활용의 태도도 균형 잡혀 있다. AI에게 '원인을 확정해 달라'고 묻는 대신 '확인 가능한 사실과 추가로 필요한 측정을 나눠 달라'고 묻게 하고, 보고서 요약에서 N/A가 사라지거나 건수가 바뀌는 오류를 잡는 검토 프롬프트까지 제시한다. 생성형 AI를 현장 문서에 쓰려는 조직이라면 이 원칙만으로도 책값을 한다. 14년간 자동차부품 품질을 맡아 온 iNARTE ESD Engineer이자 ISO 9001부터 ISO/IEC 42001까지 다섯 개 경영시스템 심사원 자격을 갖춘 저자의 이력은, 이 책이 기준값을 ANSI/ESD S20.20·S541·TR53과 대조하고 최신 판본 확인까지 당부하는 꼼꼼함으로 이어진다. 점검계획서에서 30일 운영 계획까지 이어지는 구성과 바로 쓰는 부록 10종은 읽는 책을 넘어 '현장에 두고 쓰는 책'으로 완성도를 높인다. 추천 독자 - ESD 점검과 고객 감사를 준비하는 자동차부품·전자부품 제조사 품질 담당자 - 정전기 관리체계를 새로 세우거나 다시 점검하려는 생산·설비 관리자 - 국내외 사업장의 교육과 표준화를 맡은 품질 리더와 주재원 - 제조 현장 문서 업무에 AI를 도입하려는 실무자와 교육 담당자 측정하지 않은 관리는 관리가 아니다. 이 책은 그 단순한 원칙을 현장의 서류 한 장으로 바꾸는 방법을 알려 준다. |
