프롤로그 도요타의 '선택 받은 전도사들'이 생산 현장을 바꾸다

그것은 리쿠르트의 사내 응모 기획에서 시작되었다/강력 태그 - 도요타 생산방식 + 리쿠르트 인재육성방식/도요타 생산방식의 '전도사' 집단 'OJT 솔루션즈'의 탄생/도요타 외길 40년-숙련된 인재를 활용하라!/도요타와 리쿠르트의 세 가지 공통점/도요타 출신 트레이너들의 당혹감과 망설임/ 엄한 아버지(OJ) 같은 가정교사(T)가 왔다

1장 전도사의 개선 활동을 뒤따르다

1. 개선 활동의 진행
현장 진단과 솔루션 제안으로 문제점 파악/구성원의 전임화에 감춰진 커다란 노림수
2. 식품이나 자동차나 제조 현장은 똑같다
현장의 좋고 나쁜 점이 한눈에/ 경영자가 열의를 갖지 않으면 현장은 조금도 바뀌지 않는다
3. 개선의 장애물을 하나하나 찾아내라
노르마(강제적 목표)가 없는 것만큼 편안한 일은 없다/개혁을 저해하는 중간 관리직의 의식을 바꿔라
4. 당연한 일을 당연히 하는 것이 개선이다
공장장 교체! 라는 강수를 두다/의욕이 있는 여성을 프로젝트 구성원으로 등용/ 다른 공장으로의 개선 파급 효과/개선의 마음에 불을 붙여라 ·

2장 전설적인 전도사들의 탄생

1. 전도사의 긍지와 고민
매일 매일의 기능 향상을 숙련된 트레이너에게도 부여하다/바람직한 모습의 실현에 대한 고민과 격차/새, 곤충, 물고기 - 세 가지 시각이 중요
2. 다른 컨설턴트와 무엇이 다른가
트레이너들의 불만/트레이너들에게 필요한 요소/도요타 생산방식의 강요만으로는 성공할 수 없다/개선 정보
교환의 장
3. 고객과의 틈을 어떻게 좁힐 것인가
고객 만족 설문 조사로 솔직한 의견이 되돌아왔다!/고객 사례 비디오로 성공 사례를 보여 준다/3개월 동안 스스로 생각하는 능력을 기른다
4. 프로젝트 성패의 분기점
리뷰 & 피드백의 실천/최종 목표와 6개월 후의 현실적인 목표의 차이를 인식하게 한다/ OJT 솔루션즈는 종합병원이 아닌 전문 의원/좋은 물건 만들기 이전에 좋은 사람 만들기

3장 최강의 현장 진단 양식으로 문제점을 찾아내라

1. 사상 최강 440항목의 현장 진단 양식
현장의 문제점을 찾아내는 도구의 탄생/현장 밀착형과 전임 구성원제로 개선 효과를 노린다/지시받기 전에 먼저 나서라!
2. 현장 진단 양식의 절대적인 위력
낭비를 낭비라고 생각하지 않는 잘못된 사내 풍조를 개선하라/모르는 것은 약이 아니라 죄!
3. 바람직한 모습으로 가기 위한 문제점 조사
지향하는 목표는?/현장의 강점과 약점을 먼저 현장 진단 양식으로 파악/솔루션 제안서에 나타난 현장의 약점

4장 생산 관리의 현장을 철저히 개선하라

1. 생산 관리야말로 가장 중요한 틀
표준이 정해져 있는가, 실행되고 있는가?/표준 작업의 책정은 관리 감독자의 책임이다/택트 타임은 낭비를 제거하는 기본 시간/작업 순서는 낭비를 제거하는 작업의 규칙(rule)/표준 재공은 공정 내의 최소한의 재고/풀 워크 시스템은 사람 인(人)변 붙은 자립 제어 기능
2. 생산 관리에서 중요한 것은 세 가지 표준 도표
표준 작업 조합표란?/표준 작업표란? - 오른손으로 결정했다면 왼손을 써서는 안 된다/작업 요령서의 성패가 프로젝트 성공의 열쇠를 쥔다/공수 관리는 생산 관리표로/인공(人工) 추구로 적정 인원 배치
3. 사람과 기계를 어떻게 조합시킬 것인가?
붙박이 점검으로 낭비의 동태 파악-고작 1초, 그러나 엄청난 1초/정보의 시각화가 사고를 미연에 방지
4. 간판 방식을 철저히 하기 위해서는
후공정 인수의 목적 - 효율을 높이는 풀(pull) 생산/생산의 산을 평평하게 하자. 품목마다의 산을 줄이자/1개 흘리기가 재고를 압축한다/기종 교체의 적합·부적합이 차를 크게 벌린다/외(外) 기종 교체로 성공하려면─간단한 것이 최고!
5. 빈발 정지 대책
기계에서 발생하는 문제는 기계를 세워서 대처하라/급하면 기계를 세워라

5장 도입해 보면 알 수 있는 경이적인 도요타식 품질 관리

1. 철저한 품질 관리는 개선 활동의 기본
역경을 딛고 일어선 도요타 품질 관리/품질 기준을 표준화한다
2. 작업 요령서의 도입으로 작업자마다의 산포를 해소
감과 요령의 시각화를 작업 요령서로/대기업도 뛰어든 작업 요령서/도입해 보면 알 수 있는 작업 요령서의 편리함
3. 보는 것이 아닌 관찰하는 것으로 문제점 발견
'본다'와 '관찰한다'의 큰 차이/'5번의 왜'로 문제점을 현재화한다
4. 품질을 공정 내로 만들어 넣어라 - 도요타식 공정 품질 관리
도요타에서는 한 사람 한 사람 다 '검사원'을 겸한다/풀 푸르프(Fool Proof : 실수 방지 장치) 시스템으로 불량품을/미리 막아서 품질 의식을 높인다
5. 무엇이 그 기업의 중요 공정인가?
중요 공정 관리란?/불량품의 발생을 숨겨서는 안 된다
6. 1그램의 무게가 공장 전체를 개선한다
제품 비율 대책

6장 원가 관리의 개선이 생산 효율이 높은 기업을 만든다

1. 가격을 결정하는 것은 고객이다 - 도요타식 원가의 개념
원가는 역산해서 구하라/총비용 관리는 각 부서 단위로 관리하라/경영자의 빗나간 인식의 벽
2. 한 개의 제품에 몇 초 걸렸나? - 철저한 공수 관리
식품 회사의 인시생산식수
3. 철저한 원가 관리를 위해서
원가 관리와 개선 활동/원가 관리 항목의 시각화가 효과를 발휘한다
4. 재고 관리도 원가 관리의 중요한 개선 항목
왜, 이곳에 재고가 이렇게 쌓였는가?/원료 직배 릴레이 방식의 놀랄 만한 재고 줄이기 효과/ 300톤의 재고를 압축
5. 원가 절감 활동에 임한다
무엇이 낭비고, 무엇이 낭비가 아닌가?/생인화(省人化)로 비용을 들이지 않고도 새로운 이익을/전원 참여형의 원가 절감 활동/철저한 원가 의식

7장 현장 관리의 벽을 제거한다

1. 인사 관리는 개인별 능력표를 작성하는 것부터
무엇이 가능해야 반장이 될 수 있는가?를 미리 정해 둔다/과장은 큰 계장이 되어서는 안 된다/개인별 능력표는 능력을 표시한 도표/과장의 소임은 부하 직원을 키우는 일/다능공(多能工)으로 육성하는 비결
2. 현장과 현장 밖 쌍두마차로
온 더 잡 트레이닝을 하고 있는가?/오프 더 잡 트레이닝을 하고 있는가?
3. 보이지 않는 벽을 제거하면 개선은 진전된다
계층과 직장 간의 의사소통은 원활한가?/하나의 벽이 생산성 저하의 걸림돌이었다!/벽을 제거했더니 보이지 않는 벽도 사라졌다/트레이너들이 남기고 간 개선의 DNA

에필로그 도요타 생산방식을 뛰어넘는 날

개선 의뢰 쇄도로 '저스트 인 타임(JIT)'으로 대응하지 못하다?/금융기관까지 개선을 의뢰/ 다른 금융기관도 도입 검토를 시작하다/OJTS 개선 방식이 영업 활동에 엄청난 변혁을/OJTS가 도요타 생산방식을 뛰어넘다

맺음말 인간의 지혜는 무한하다. 하나하나의 문제점을 해결하면서 장애물을 높여 간다