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책소개

목차

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머리말
이 책을 읽는 방법

CHAPTER 1 도요타방식을 응축한 5가지 DNA
1. 탈상식에서 시작하는 도요타방식

도요타식 관리는 비상식의 도전이다
·개선 비화_재고와 결품
·개선 사례_최고경영진의 개선
(주)토야마 후지츠의 개선 활동 내용
마츠자키 사장이 제시한 개선에 대한 4가지 원칙

2. 이념의 DNA
기본은 인재만들기이다
·개선 비화_인재만들기에 의한 성과의 특징
·함정_인재만들기
고객의 관점에서 낭비를 철저히 배제시킨다

3. 행동의 DNA
삼현주의는 주관을 배제하고 사실에 근거한 행동 습관이다
·개선 비화_CCC21 : 21세기 가격경쟁력 달성 전략

4. 관점의 DNA
생산성과 품질의 저해가 편차의 요인이다
표준화는 지혜의 공유화 수단이다
·함정_표준화가 개선을 막는다
흐름의 관점으로 작업 상황을 파악한다
·개선 비화_리드타임을 단축해 생산성을 높인다

5. 개선의 DNA
개선이란 시도를 먼저하고 그 다음 생각하는 것이다
·함정_모든 것을 확인하면서 개선한다
개선 스피드는 하룻밤에도 바꿀 수 있다

6. 관리의 DNA
행동과 결과의 연계성을 관리하자
잘못된 상태를 눈으로 확인해 관리하자
관리지표란 지향하는 목표를 시각화한 것이다

CHAPTER 2 스토어관리의 시작 '시각화'
1. 스토어관리

스토어관리란 사무직을 위한 간판방식이다
·개선사례_스토어 개선의 지혜
스토어 형태는 진화한다
스토어관리 1주일
·테크니컬 가이드_스토어관리의 요소와 역할

2. 업무의 시각화
무엇을 위해, 누구를 위해서 시각화를 하는가?
업무 그 자체를 시각화한다
일의 목적을 보이게 한다
우선순위와 중요도를 '조직'의 관점에서 생각한다
아웃풋의 시각화를 통해 일의 품질을 정의한다

3. 업무 체제의 시각화
사원의 능력과 부하를 시각화한다

4. 업무 진행의 시각화
업무 속도를 시각화하여 이상 징후를 감지한다

5. 업무 생산성의 시각화
시각화는 업무 수행 능력을 평가하는 척도이다
인풋과 아웃풋을 작업 카드 매수로 평가한다
생산성으 사각화로 생산 편차를 줄인다
·개선사례_생산성의 향상

CHAPTER 3 개선을 진전시키는 스토어관리
1. 개선과 스토어관리

성과를 내는 것은 개선이지 스토어가 아니다
어떤 방식이든 개선이 전제가 되어야 한다

2. 스토어관리에 따른 개선 진행 방법
스토어관리에도 개선이 전제되어야 한다
낭비의 원인을 제거한다
정미 작업 시간을 늘리기 위해 개선한다
·개선 사례_정미 작업과 비정미 작업 분류를 통한 개선
업무 밀도와 능력의 불균형을 제거한다
만성적인 과부하를 없앤다

CHAPTER 4 변동대응력을 높이기 위한 평준화 스토어관리
1. 고객의 요구 속도에 처리 속도를 맞추는 관리

변동대응력을 높여야 한다

2. 평준화 스토어관리를 위한 원칙
하나씩 진행하는 방식으로 조직의 결집력을 높인다
짧은 리드타임이 변동대응력을 높인다
1열 대기로 리스크에 강한 조직을 만든다
멀티스킬화는 조직의 변동대응력을 높여 준다
·개선 사례_평준화 스토어
업무 마감 시점에서 일을 시작하는 '최지착수'
총량관리·패널관리로 자원 운용을 유연하게 한다

CHAPTER 5 도요타식 관리 및 개선 기반 만들기
1. 기반 없는 조직에서 도요타식 개선 실천은 불가능

현장을 관리하고 개선하기 위한 기반이 필요하다

2. 낭비 없는 환경 만들기
편차를 줄이기 위해서는 5S를 실시해야 한다

3. 개선의 시각화 - 개선 보드
개선 활동을 현장에서 실감할 수 있도록 한다
·개선 사례_개선을 촉진시키는 개선 보드
·테크니컬 가이드_개선 보드의 작성순서

4. 개선을 앞당기는 인재만들기 - 개선 도장
'자주연'방식으로 도요타식 인재 육성을 하자
·개선 사례_의식과 행동의 변화
·개선 사례_현장 순회

5. 타인에게 성과를 유도하는 '개선 전도사' 육성
자신과 무관한 조직을 대상으로 개선을 실시한다

6. 개선은 습득이 아니라 침투시키는 것 - 개선 모임의 5가지
조직을 뚫고 나오는 말뚝을 제대로 평가하자

이 책의 번역을 마치며

저자 소개

저자 : 마츠이 준이치
기업 진단사이면서 시스템분석 전문가이다. '아이신 정밀기기 주식회사'에서 ABS 등의 신제품 개발에 종사했다. '극세 측정법' 개발로 일본 과학기술 장관상을 수상했으며, '병렬작업기술(Concurrent engineering)방식'의 체계를 구축하고 실행했다. 그 후 '중부산업연맹'이라는 곳에서 'TPS, 품질관리, 보안' 등의 경영 컨설팅을 했다. 토마츠 컨설팀 주식회사에서 TPS를 업무·영업·개발 적용한 스토어관리와 개선 모임의 컨설팅 프로그램을 개발하고 실천하기도 했다. 14년 동안 80개가 넘는 고객 업체를 대상으로 TPS베이스의 공장개선·관리간접·개발업무개선, 5S, 눈으로 보는 관리, 경영전략, 보안 등 100여 개 이상의 프로젝트를 진행했다.
역자 : 정광열
현 한국산업교육센터(KPEC), 혁신사관학교 대표이사이다. 국내 최고의 도요타 방식 전문가로써 일본국제낭비제거학회의 낭비제거박사 학위를 수여받은 바 있다. LG전자 제품개발실과 생산기술 자동회 팀장, KMAC 생산혁신본부장과 한국경영기술컨설턴트협회 부원장을 역임하였으며, 1990년 4월 TPS 창시자 오노 다이이치 부사장과의 만남을 계기로 도요타 연수방식을 처음으로 개발했다.
저서로는「DOING 도요타 혁신성공」,「PROFIT 현장경영」,「도요타식 모랄업」,「이젠 행동으로 합시다」,「낭비제거」 등의 저서와 번역서를 통해 활발히 도요타 생산방식을 전파하고 있으며, 논문으로는 「도요타 간판방식의 효율적 적용에 관한 연구」(석사), 「경쟁력 있는 상품 개발 프로세스에 관한 연구」, 「도요타방식의 한국기업 적용방법에 관한 연구」(낭비제거박사)등이 있다.

품목정보

발행일
2007년 07월 10일
쪽수, 무게, 크기
210쪽 | 408g | 153*224*20mm
ISBN13
9788958970804

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