가구를 제조하는 업체에서는 인적 자원의 비능률적인 운영으로 생산비용이 놓았다. 가구업계는 전통적으로 인건비가 높지만, 특히 이 기업에서는 제품 당 인적 자원의 소요시간이 업계 평균을 훨씬 상회하였다. 외국 기업을 벤치마킹한 결과 외국의 가구업체는 자동화를 강도 높게 추구하고 있음을 파악하였다. 이에 이 가구 업체에서도 자동화를 적극적으로 추구하기로 결정하였다.

엔지니어로 이루어진 팀을 결성하여 자동화의 기회를 연구하엿다. 또한, 동시에 생산시설의 재배치, 생산라인의 원활화, 신공장의 건설과 같이 대규모 변화를 시도하였다. 수년간의 노력 끝에 자동화된 시설을 도입하게 되었다. 초기에는 문제점이 다소 있었으나 시간이 지남에 따라 자연스레 해결될 것으로 간주하였다.

그러나 이런 문제점이 해결되지 않았다. 오히려 다운타임이 더 길어졌으며, 라인 스톱이 자주 발생하였다. 라인 스톱에 대한 문제점은 많은 노력을 통해 해결하였으나, 이로 인해서 품질이 더욱 저하되었다. 라인을 교체하는 경우에는 수 작업이 과거에 비해 더 많이 필요하게 되었다. 라인을 교체하는 경우에는 수 작업이 과거에 비해 더 많이 필요하게 되었다. 이런 문제점은 재 작업의 증대, ㅈ재공품의 증대, 스케줄 지연을 가져오게 되었다.