머리말

제1장 도요타 생산방식의 기본
도요타 근속 36년 동안 얻은 제조의 핵심
1. 도요타에서 내가 배운 것들
2. 철저한 낭비 배제 - 현장에서 '낭비·일시 변동·무리'를 없애라!
3. 원가 절감 - 제조 방법은 원가를 바꾼다
(1) 낭비의 인식 - 물건이 생산되지 않는 행위는 모두 낭비다!
(2) 능률의 인식 - '잘못된 능률'에 속지 말아라!
(3) 可動率의 인식 - 필요한 양을 확실히 만들 수 있는가?
4. 한 장의 도표로 보는 도요타 생산방식의 흐름
(1) 목표는 '생산성 향상'
(2) JIT로 낭비를 파악할 수 있다
(3) 자동화로 오류를 파악할 수 있다
(4) 개선이란 바로 이런 것이다
(5) 인재육성·개선(원가절감)과 기업체질의 강화
5. 도요타 생산방식, 이렇게 만들어졌다!

제2장 JIT란 무엇인가
작고 빠른 흐름을 만든다
1. 필요한 것을 필요한 때 필요한 만큼만
2. JIT의 세 가지 원칙
3. 공정의 흐름화 - 정체를 없애라!
(1) 한 개 흐름·동기화로 정체를 없애라!
(2) 다공정 담당과 다기능공화
(3) 기계설비를 연구하라!
4. 필요 수량으로 택트 정하기 - 시간과 사람
(1) 표준작업
(2) 소인화(少人化)
5. 후공정 인수
(1) 도구로서의 '간판'
(2) 물건과 정보를 한데에 담아 여러 번 운반한다

제3장 자동화란 무엇인가
기계에 인간의 지혜를 입힌다
1. 오류가 발견되면 즉각 기계를 멈춘다
2. 품질의 내실화 - 자신의 작업 범위는 자신이 품질을 보증한다
(1) 기계는 오류로 멈추고, 사람은 오류를 찾아서 멈추게 한다
(2) 오류를 파악하라!
3. 생인화(省人化) - 기계 감시자를 줄여라!
(1) 사람과 기계 작업의 분리
(2) 오류의 재발방지를 통한 생산성 향상

제4장 도요타 생산방식을 ?작은 회사?에 도입하기
도요타를 떠나 여러 기업을 지도하면서 알게 된 것
1. 작은 회사가 도입에 실패하는 이유
2. 철저한 정리?정돈부터 시작하자
3. 직원의 사고력을 키운다

제5장 도요타 생산방식의 성공적 이식!
작은 회사에 도입하기 위해 내가 한 일
1. 설비를 개선한다
2. 사람을 개선한다
3. 물건을 개선한다

제6장 도요타 생상방식을 '해외공장?'에 도입하기
도요타 대만공장 부사장으로서 내가 한 일
1. 규칙 지키기 습관을 뿌리내리게 한다
2. 업계 최고가 되기 위해 개선해 온 일

권말자료 '부록·도표1' 도요타 생산방식