생산시스템(Production System)이란 기업 내의 제조공정을 효율적으로 수행하기 위한, 사람과 설비 및 일하는 방법인 업무 프로세스의 집합을 일컫는다. 부품이나 제품 등의 제조공정에 시스템이란 용어를 사용하는 이유는 제품이 복잡해졌고 제조공정도 과거에 비해 복잡도가 커졌기 때문이다. 또한 작업자의 수가 늘고 수작업이 아닌 설비에 의한 자동화의 수준도 높아진 연유이다. 아울러 고객에게 최상의 서비스를 제공하기 위해 더욱더 신속한 계획의 수립 및 변경이 요구되고 공정 간의 조화가 필요하다. 앞으로도 제조공정의 자동화 수준이 높아질수록 시스템적인 접근이 더욱더 필요하리라 예상된다. --- p.23

자동화 기술은 개별 설비에 필요한 제어기술뿐만 아니라 개별 설비들의 자동화를 유기적으로 연결하는 시스템으로 발전해가고 있다. 즉 CAD/CAM, NC 공작기계, 산업용 로봇, 자동창고, 무인반송 장치로 대표되는 각 생산체제를 통합하여 실시간 데이터 감지 또는 수집, 고성능 컴퓨터 분석, 그리고 첨단 모델링 및 시뮬레이션을 포함하는 스마트매뉴팩처링 환경으로 빠르게 진화하고 있다. --- pp.68-69

최근에는 제조현장의 자동화를 염두에 두고 장비 발주부터 시스템 엔지니어가 관여하는 경우가 많다. 반도체나 디스플레이 산업에서는 모든 장비가 SECS 프로토콜(반도체장비 통신프로토콜)을 표준으로 사용하여 MES 및 유관 시스템에서 설비온라인을 할 수 있도록 제작되고 있다. 그러나 신규 라인 증설이 아닌 기존에 구축된 설비(장비)와 인터페이스 하여 필요한 데이터를 가져오기 위해서는 인터페이스 가능 여부, 통신부하 문제, 설비 개조의 어려움이 발생할 수 있으므로 사전에 고려할 사항이 많다. --- p.105

추상화된 실세계의 요구를 컴퓨터가 이해하기 쉬운 수학적인 방법으로 표현하는 것이 바로 모델링이다. 시스템은 관점에 따라 모습과 용도가 달라지며 어떤 관점도 현실 세계의 모습을 완벽히 담아내지는 못하여 불안전하고 부정확하다. 따라서 하나의 모델을 통하여 모든 관점을 담아내기는 어려우며 용도에 따라 다르게 표현되고 사용된다. --- p.184

철강산업을 포함한 화학장치 산업의 공정설비제어(Level 2)는 현장 계기나 PLC 또는 DCS로부터 자동으로 프로세스 데이터를 수집하여 저장하고 이를 공정 개선이나 최적 운전에 활용한다. 퍼지 로직과 PI제어기의 복합형 제어 알고리즘을 활용한 유리 용해로 온도 제어나 철강산업의 자동 연소 제어, 압연 수식 모델 등은 대표적인 프로세스 제어 분야이다. --- p.206

경기를 하고 있는 풋볼 선수들을 감독하는 것이 MES의 역할이라면 코치나 팀 닥터, 병원 의사의 역할을 하는 것이 EES(Equipment Engineering System)라고 볼 수 있다. MES에서 요구되는 데이터보다는 좀 더 상세한 데이터를 분석하여 설비 고장의 원인을 제거하고 OEE(설비종합효율)를 향상시키는 데 목적을 두고 있다. MES가 설비와의 연동에 SECS/GEM의 프로토콜을 사용하는 데 비해, EES는 별도의 EDA(Interface A) 포트를 권장하고 있다. --- p.234

최근 들어서는 프로젝트의 규모가 커지고 업무의 복잡도가 증가함에 따라 대부분의 경우 패키지를 활용하여 프로젝트를 수행하게 된다. 물론 도입된 패키지를 그대로 이용하는 경우는 거의 없고 대부분 커스터마이징이나 기능 추가를 거치게 된다. 이러한 모든 과정은 프로젝트 관리방법론에 의해 착수부터 종료 단계에 이르기까지 각 단계별 수행 Phase?Activity?Task에 따라서 진행되게 된다.