품목정보
발행일	2014년 03월 10일
쪽수, 무게, 크기	700쪽 \| 18825435mm
ISBN13	9788992264716
ISBN10	8992264712

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한국어판 머리말 제3판 머리말 제2판 머리말 제1판 머리말 이 책의 사용법 CD-ROM 콘텐츠 [그림] 및 [표] 리스트 Part I 관리와 리더십 1장 A. 품질 철학 및 기초 * 품질의 역사 * 품질이란 무엇인가 2장 B. 품질 경영 시스템 1. 전략 계획 2. 전개 기법 3. 품질 정보 시스템(QIS) 3장 C. 미국품질협회에서의 전문가 행동 윤리 강령 * 윤리적 딜레마 4장 D. 리더십의 원리와 기법 * 팀의 개발, 구축 및 조직화 * 품질 활동의 주도 5장 E. 조력 원리와 기법 * 팀 환경에서 조력자의 역할과 책임 * 아이디어 전개와 의사 결정 6장 F. 의사소통 기술 * 의사소통 기술의 필요성 * 공유된 비전 창출 * 의사소통 과정 7장 G. 고객 관계 * 고객의 니즈와 요구 * 품질 기능 전개(QFD) * 고객 중심의 품질 8장 H. 공급자 관리 * 조달 표준과 사양 * 조사, 감사, 샘플링 검사 * 공급자에 대한 조사 * 공급자 순위 및 평가 9장 I. 품질개선을 위한 장애 요인 극복 * 품질 실행에의 12가지 장애 요인 * 제Ⅰ부 요약 Part II 품질 시스템 10장 A. 품질 시스템의 요소 11장 B. 품질 시스템의 문서화 12장 C. 품질 표준 및 기타 지침 * 국가 표준 대 국제 표준 * ISO 9000 패밀리 * 다른 품질 표준 * 말콤 볼드리지 국가 품질상(MBNQA) 13장 D. 품질 감사 1. 감사의 유형 2. 감사의 역할과 책임 3. 감사 기획과 실시 4. 감사 보고 및 사후 관리 14장 E. 품질 비용 * 품질의 경제성 * 품질 비용 시스템의 목적 * 품질 비용의 관리 * 품질 비용 유형 * 품질 비용 적용 * 품질 비용 수집 * 품질 비용 요약 및 분석 * 품질 비용 보고 * 품질 비용 활용 * 품질개선과 품질 비용 감소 * 품질 비용의 원리 및 교훈 15장 F. 품질 훈련 * 소 개 * 훈련 프로그램 개발 * 필요 분석 * 교육 과정 및 자료 개발 * 효과성 결정 * 맺는말 * 제Ⅱ부 요약 Part III 제품 설계와 공정 설계 16장 A. 품질 특성의 분류 * 계량치 데이터의 측정 * 계수치 데이터의 측정 17장 B. 설계 투입 요소와 설계 심사 * 설계 배경과 정의 * 제품/공정 개발 수명 주기 * 설계 심사 * 설계 투입 요소 18장 C. 기술 도면과 규격(시방서) * 치수 설정과 공차 설정 * 기하학적 치수 설정과 공차 설정 19장 D. 설계 검증 20장 E. 신뢰성과 보전성 * 서 문 1. 예측 및 예방 보전 도구들 2. 시스템 신뢰성과 보전성 지표들 3. 욕조 곡선과 다른 고장 모형 4. 신뢰성, 안전성 및 위험 평가 도구들 * 제Ⅲ부 요약 Part IV 제품 및 공정관리 21장 A. 도 구 * 관리 계획서 * 작업 지시서 22장 B. 자재관리 1. 자재 파악, 상태 및 추적 2. 자재 분류(격리) 3. 결함의 분류 4. 자재검토위원회(MRB) 23장 C. 샘플링 검사 * 샘플링 검사 대 100% 검사 1. 샘플링 개념들 2. 샘플링 표준과 계획 * 계량형 샘플링 계획 * 축차 샘플링 계획 3. 샘플의 정확성 24장 D. 측정 및 실험 * 측정 프로세스 1. 측정 도구 2. 파괴 시험과 비파괴 시험 25장 E. 계측학 * 도입 및 범위 * 계측학의 역사 * 계측학에서의 개념들 26장 F. 측정 시스템 분석 * 용어 및 정의 * 게이지의 반복성 및 재현성 * 제Ⅳ부 요약 Part V 지속적인 개선 27장 A. 품질관리 도구 * 흐름도 * 파레토도 * 특성요인도 * 체크시트 * 히스토그램 * 산점도 * 런 차트 * 도표화된 도구의 요약 28장 B. 품질 경영과 계획 도구 * 친화도 * 연관도 * 수목도 * 과정 결정 계획도 * 매트릭스도 * 우선순위 매트릭스 * 활용 네트워크도와 애로우 다이어그램 * 프로세스 맵 * 프로세스 가치 사슬(PVC)도 * 가치 스트림 매핑 * SIPOC도 * 벤치마킹 * 품질 경영과 계획 도구의 요약 29장 C. 지속적인 개선 기법 * TQM(전사적 품질 경영) * 카이젠 * PDSA 또는 PDCA * 리엔지니어링 * 6시그마 * 변화의 유지와 공유 * DMAIC 프로세스 * 제약 이론 * 린 엔터프라이즈 * 연속 흐름 제조 생산 * 전사적 생산 보전(TPM) 30장 D. 시정 조치 * 단계 1 : 기회의 식별(문제 식별) * 단계 2 : 현재 프로세스의 분석 * 단계 3 : 최적 풀이(시정 조치)의 개발 * 단계 4 : 변화 시행 * 단계 5 : 결과 연구 * 단계 6 : 풀이의 표준화(재발 방지) * 단계 7 : 미래를 위한 계획(효과성 평가) 31장 E. 예방 조치 * 예방 활동의 효과성 입증 * 로버스트 설계 * 제Ⅴ부 요약 Part VI 정량적 방법과 도구 32장 A. 데이터의 수집과 요약 1. 데이터의 유형 2. 측정 척도 3. 데이터 수집 방법 4. 데이터 정확성 5. 기술 통계 6. 연관성을 나타내는 도식적 방법 7. 분포를 나타내는 도식적 방법 33장 B. 계량적 개념 1. 용어 정리 2. 통계적 결론 도출 3. 확률 용어와 개념 34장 C. 확률분포 1. 연속형 확률분포 2. 이산형 분포 * 기대값과 분산의 일반적인 식 * 중심 극한 정리의 재논의 35장 D. 통계적 의사 결정 1. 점 추정과 신뢰구간 2. 가설 검정 3. 쌍대 비교 가설 검정 4. 적합도 검정 5. 분산분석(ANOVA) 6. 분할표 36장 E. 변수 간의 관계 1. 선형회귀 2. 단순 선형 상관 관계 3. 시계열 분석 37장 F. 통계적 공정관리(SPC) 1. 목적과 이익 2. 우연 요인과 이상 요인 3. 변수 선택 4. 합리적 군 구분 5. 관리도 6. 관리도 해석 7. 프리-컨트롤 차트 8. 단기 통계적 공정관리 38장 G. 공정능력지수 1. 공정능력 연구 2. 규격에 대비한 공정성능 계산 3. 공정능력지수 4. 공정성능지수 39장 H. 실험 설계와 분석 1. 용어 정리 2. 실험 구성과 준비 3. 실험의 원칙 4. 일원 실험 5. 완전 요인 실험 6. 2수준의 부분 요인 실험 * 제Ⅵ부 요약 Part VII 부 록 부록 A ASQ CQE 학습 체계 부록 B 관리 한계 공식 부록 C 관리도에 대한 수식 부록 D 최소 모집단 99%의 통계 오차 요인 부록 E Z값 선정을 위한 표준 정규분포 부록 F 한쪽 Z값 표준 정규분포 부록 G F 분포 F0.10 부록 H F 분포 F0.05 부록 I F 분포 F0.01 부록 J 이항분포 부록 K 카이제곱 분포 부록 L 지수분포 부록 M 포아송 분포 부록 N 중앙값 순위 부록 O 정규 점수 부록 P t 분포값 부록 Q 선택된 국가 및 국제 품질 시스템 표준 용어 해설 참고 문헌 찾아보기 역자 소개

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역자 : 한국품질경영학회 CQE 자문교수단

(번역 Part 순)

신완선 : 성균관대학교 시스템경영공학과 교수, 한국품질경영학회 회장 역임. SSCI급 국제 학술지인 [TQM&BE] 편집 자문위원과 ANQ(Asian Network for Quality) 이사로 활동 중이다.

서창적 : 서강대학교 경영대학/경영전문대학원 교수, 한국서비스경영학회장 및 한국생산관리학회장 역임. 국가품질대상 및 서비스경영대상 심사위원, 품질경영서비스기술심의회 위원으로 활동 중이다.

김연성 : 인하대학교 경영대학 경영학과 교수이자 USC 경영대학원 초빙 교수. 국민은행경제연구소 중소기업연구실장, 인천테크노파크 전략기술기획단 선임연구위원을 역임하였다.

안영진 : 단국대 경영학부 교수. 주요 연구 분야는 경영품질, 6시그마, 프로세스 경영, 변화와 혁신 등이다.

정규석 : 강원대학교 경영학과 교수. [한국의 세계화 전략] 외 다수의 책을 저술하였으며, 주요 연구 분야는 TQM, 경영품질, 전략경영과 방침관리시스템 등이다.

임익성 : 남서울대학교 산업경영공학과 교수, 한국신뢰성학회 부회장 역임. ASQ 한국 고문이자 ASQ 재인증 한국 책임자이며, ASQ 한국 시험 총감독관으로 활동한 경력이 있다.

배석주 : 한양대학교 산업공학과 부교수이자 품질경영학회지의 편집위원장. 신뢰성 분야의 대표 저널인 [IEEE Transactions on Reliability]의 편집위원으로 활동 중이다.

정영배 : 인천대학교 산업경영공학과 교수. MB 모델에 기반을 둔 각종 평가모형 개발에 참여하였으며, 주요 관심 분야는 품질경영, 신뢰성 공학, 실험계획법 등이다.

류문찬 : 고려대학교 경영학부 교수, 한국품질경영학회 및 한국생산관리학회 이사 역임. 와세다/Illinois State University 및 Western Washington University의 교환/객원 연구원을 지낸 바 있다.

이상복 : 서경대학교 산업공학과 교수이자 6시그마 대학원 석·박사 주임 교수. 기술표준원 KS 인증 심의 위원, 한국표준협회 주관 서비스대상, 품질분임조대상, 국가품질대상 등의 심사위원으로 활동한 바 있다.

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Senge(1990)에 따르면, 대부분의 조직은 40년이 도달하기 전에 사라진다고 한다. 기업들은 결함의 감소뿐만 아니라 그들의 기업 문화를 변화시키기 위한 촉매제와 종업원들에게 업무를 어떻게 해야 하는가의 지침으로 활용하기 위해 6시그마를 도입한다. 이렇게 6시그마를 기업 전략에 활용하면 조직은 생존할 수 있을 뿐만 아니라, 경쟁 환경에서 이겨 내기 위해 위협과 싸우고 성장을 위한 새로운 기회를 찾을 수 있다.
품질 실천가들은 6시그마 도구들이 다양하다고 말한다. 대부분의 6시그마 기법은 친숙하지
만 이 기법들을 전체 시스템으로 적절하게 통합하면 새로운 기법이 된다. 6시그마는 데이터를 지식으로 바꾸는 로드맵을 제시한다. 이러한 결과로 기업은 프로세스 중심으로 변화하고 조직은 회계상의 이익을 얻는다. 모든 조직들이 6시그마로 성공한 것은 아니며, 성공은 전략과 지표 두 요소의 적절한 통합에 달려 있다.
6시그마의 전략은 방법론(도구와 기법들)이 핵심 프로젝트를 통해 어떻게 조직에 통합되어 조직에 실질적인 이익을 내느냐에 달려 있다. 6시그마로 성공을 경험한 기업들은 프로젝트를 선정하고, 지원하고, 수행하기 위한 효과적인 기반을 만들어 왔다. 이러한 프로젝트들은 고객의 소리를 처리하는 것과 마찬가지로 전략적인 기업 목표 달성에 중점을 둔다.
- 29장 C. 지속적인 개선 기법 ‘6시그마’ 中

여기에는 물론 부가 가치, 비부가 가치가 명백하지 않은 둘 사이의 회색 지역이 있다. 그러한 지역의 하나는 검사와 시험이다. 부적합품이 하류 프로세스에 들어가는 것을 방지하기 위해 프로세스의 결과물을 프로세스에서 검사를 못할 수도 있다. 이러한 검사는 ‘고객이 부적합품을 원하지 않기 때문에 부가 가치 활동이다’라는 주장은 논란이 될 수 있다. 이에 대한 명백한 해법은 검사 활동이 불필요하도록 프로세스에서 작업을 완전하게 하는 것이다. 대부분의 학자들은 검사는 비부가 가치라는 것에 동의한다.
-29 장_ C. 지속적인 개선 기법 ‘비부가 가지 활동’ 中

--- 본문 중에서

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