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PART 01 도요타식 고품격 5S 활동의 탄생
CHAPTER 01 단정함이 과연 초일류를 창조할 수 있는가 1. 도요타의 초일류 성장 견인차는 무엇인가 초일류의 방아쇠는 가치창조 과정의 단정함 현장작업자 스스로가 가치관을 정립 단순한 행위모델이 혁신의 견인차 2. 도요타 생산방식 혁신기법의 숨은 비밀 일의 가치관 정립이 우선 모든 영역에서 개선 가능한 목표 추구 초일류 시스템은 현장 작업자가 완성 3. 왜 SDV-5S의 혁신은 꼭 필요한가 기업의 경쟁력은 어디에서 오는가 생산과 사무현장은 낭비의 천국 3단계 5S는 초일류기업 성장의 뿌리 CHAPTER 02 기본 경쟁력의 뿌리를 구축하는 절차 1. 우리는 왜 기본활동을 소홀히 하는가 5S 활동의 진정한 의미를 모른다 5S 활동 실패는 경영자의 책임 2. 고품격 5S를 효율적으로 정착시키는 6 STEP 착수 전에 알아야 할 3가지 원칙 추진 STEP을 위한 필수 지식 3. 성공적인 5S 정착을 위한 66가지 기본원칙 성공하는 5S가 되려면 66가지 활동원칙 PART 02 정적인 5S-보여주는 5S 혁신 활동 CHAPTER 03 정적인 S-5S 활동 개념 1. 개선작업의 기초환경 정비 제조환경이 일류면 상품도 일류 정적인 5S 활동은 개선의 기초단계 2. S-5S 33가지 활동의 기본원칙과 원리 CHAPTER 04 S-5S 활동 사례와 실행 방법 1. 부품보관 영역의 6가지 활동 기본원칙 2. 생산현장 영역의 22가지 활동 기본원칙 현장 시설물 중심의 5S 현장 주변 자재의 5S 현장 사용공구의 5S 현장 환경정비의 5S 3. 사무현장 영역의 5가지 활동 기본원칙 PART 03 동적인 5S-낭비제거 5S 혁신 활동 CHAPTER 05 동적인 D-5S 활동 개념 1. 5S의 핵심 목표는 과정의 낭비제거 경쟁력의 활성요소를 보호하는 5S 낭비제거 5S활동의 구체적 역할 현장의 가치창조 활동을 중심으로 하는 5S 활동 2. D-5S의 16가지 활동 기본원칙과 원리 CHAPTER 06 D-5S 활동 사례와 실행 방법 1. 작업장 오염낭비 영역의 5가지 활동 기본원칙 2. 작업자 유발 낭비 영역의 11가지 활동원칙 작업자 중심의 동작낭비 제거 5S LEAD TIME 단축의 5S 불량 및 안전사고 방지 5S 부분생산성 향상 5S PART 04 가시화 5S-알려주는 5S 혁신 활동 CHAPTER 07 가시화 V-5S 활동 개념 1. 눈으로 보는 관리의 실천 2. V-5S의 17가지 활동 기본원칙과 원리 CHAPTER 08 V-5S 활동 사례와 실행 방법 1. 조직활동 정보 영역의 4가지 활동 기본원칙 2. 가치창출 과정 영역의 13가지 활동 기본원칙 가치창조 과정의 낭비 예방 부가가치 활동의 낭비감지 기능 낭비행동 유발의 사전차단 현물정보 파악 활동 |
鄭溢九
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현장에서 움직이지 않으면 혁신은 없다!
도요타 생산방식TPS을 도입하려는 움직임이 유행처럼 번지던 때가 있었고, 도요타를 다룬 책들이 줄줄이 쏟아져 나오다가 지금은 다소 주춤해졌다. TPS를 적용하는 게 여간 어렵지 않기 때문이다. 어려운데다가 효과도 보기 힘드니 기업들이 외면할 수밖에 없었다. 그러나 이들이 TPS를 ‘제대로’ 도입하고 시도해봤을까? 저자는 단연코 아니라고 답한다. 도요타 방식은 무슨무슨 방식, 기법 등을 단편적으로 자기 좋을 대로 취해서 적용할 수 있는 것도 아니고, 경영진이 도입하라 해서 잘 굴러가는 것도 아니다. 도요타가 왜 생산 현장에 그런 방식을 적용할 수밖에 없었는지 앞뒤 맥락을 알면 그 속에서 우리가 취해야 할 것과 버려야 할 것이 눈에 보이는데, 그걸 가리지 않고 무작정 적용하다 보니 남의 다리만 긁고 있었던 거다. TPS의 핵심은 ‘낭비제거’다. JIT사상이니 간판방식이니 라인스톱이니 개선이니 하는 것 모두가 낭비를 없애려는 맥락에서 만들어진 것이다. 또 중요한 건 현장에서 일하는 작업자들이 적극적으로 고민하고 움직이지 않으면 TPS는 한 걸음도 나아갈 수 없다는 거다. 이 두 가지가 핵심이다. 저자는 당장 3정(3定:정품, 정위치, 정량)5청정(5S:정리·정돈·청소·청결·마음가짐) 활동을 현장 작업자들부터 체화해야 한다고 말한다. 3정5S라고 하면 보통 작업장 청결히 하고 날잡아 청소나 한번 하는 것으로 생각하기 쉽다. 하지만 이 별것 아닌 것 같은 활동을 제대로 하려면 엄청난 노력이 필요하다. 3정5S 활동은 사실 도요타 생산방식의 핵심이며 현장 작업자들을 일류로 키울 수 있는 방법의 복합체라서 잘만 하면 기업 전체를 뒤집을 만큼 강력한 힘을 가지고 있다. 그래서 저자는 뜬구름 잡듯 다른 기법들 적용하려고 애쓰지 말고 가장 기본적이고 강력한 효과를 가진 3정5S를 철저히 몸에 익히라고 주문하는 것이다. 저자는 이 책에서 한국형 5S, 고품격 5S를 소개한다. 한국 기업 풍토에 맞고, 기업의 질을 결정하는 5S란 뜻이다. 어차피 TPS란 게 다양한 상황에서 최대로 창의성을 발휘하는 게 중요하다. 도요타를 벗어난 생산방식은 도요타 생산방식이면서 동시에 아니기도 한 것이다. 또 보여주는 5S, 낭비제거 5S, 알려주는 5S, 이렇게 3단계로 나누어 5S를 설명한다. 현재 필자는 필자가 새롭게 정립한 한국형 모델과 고품격 5S 방식으로 기업을 지도하고 있고 기업들 또한 이를 쉽게 받아들여 효과를 보고 있다. 이 책의 장점은 막막한 TPS가 아니라 아주 구체적이고 바로 적용 가능한 사례들을 정말 많이 보여주고 있다는 거다. 25년 동안 TPS 컨설팅을 한 저자의 경험, 많은 지도기업들의 비포 애프터, 350장의 사진들이 담겨 있고, 게다가 제조 현장에나 적용된다고 생각되는 TPS가 사실 사무업종에도 충분히 적용되어 그 효과를 100퍼센트 발휘할 수 있다는 것까지 보여주고 있다. |