1장. 안전의 일반적 개요
1.1 | 안전 · 안전관리 · 안전공학의 개념 11
1.2 | 안전과 기업경영 12
1.3 | 생산능률과 안전과의 관계 14
1.4 | 안전관련 자격 및 안전기관 17

2장. 재해의 구분과 계층별 역할
2.1 | 재해의 구분 20
2.2 | 인재의 분류 21
2.3 | 재해예방을 위한 계층별 역할 22

3장. 사고의 본질과 도미노 이론
3.1 | 사고의 본질 26
3.2 | 하인리히의 사고연쇄반응이론 27
3.3 | 프랑크 버드 주니어의 사고연쇄반응이론 29
3.4 | 에드워드 애덤스의 사고연쇄반응이론 33
3.5 | 웨버의 사고연쇄반응이론 34
3.6 | 미셸 차베타키아의 사고연쇄반응이론 36
3.7 | 휴의 이론 37
3.8 | 김병석 이론 39
3.9 | 기 타 41

4장. 재해조사 및 예방대책
4.1 | 재해발생 원인 42
4.2 | 재해조사 46
4.3 | 산업재해 정도별 구분 51
4.4 | 재해 정도의 국제적(ILO) 구분 52
4.5 | 재해예방의 4원칙 53
4.6 | 하인리히 사고예방대책의 5단계(기본원리) 60
4.7 | 안전관리조직 63

5장. 재해통계 및 재해 코스트
5.1 | 재해통계의 목적 69
5.2 | 사고의 원인분석방법 70
5.3 | 각종 재해통계 73
5.4 | 재해율 75
5.5 | 재해 코스트 80

6장. 안전점검
6.1 | 안전점검의 의의 83
6.2 | 안전점검의 순서 83
6.3 | 안전점검의 대상 84
6.4 | 점검주기에 의한 구분 84
6.5 | 안전점검기준 85
6.6 | 안전점검의 실시방법 86
6.7 | 안전점검의 추진요령 89

7장. 안전진단
7.1 | 안전진단의 개념 94
7.2 | 안전진단의 시기 95
7.3 | 안전진단의 실시방법 96

8장. 안전검사
8.1 | 안전검사의 정의 및 목적 99
8.2 | 안전검사기준의 법적 근거 100
8.3 | 안전검사의 종류 100
8.4 | 검사원과 검사기관 103
8.5 | 검사계획 및 검사결과의 처리 104
8.6 | 기계 및 재료에 대한 검사 105
8.7 | 안전검사 대상별 검사기간과 적용범위 110

9장. 안전성 사전평가 및 관리계획
9.1 | 안전성 사전평가의 개념 115
9.2 | 안전성 사전평가의 확립 117
9.3 | 안전관리계획의 의의 118
9.4 | 안전관리계획 수립에 필요한 요건 119
9.5 | 안전관리계획 수립순서 123

10장. 기업의 안전활동 및 무재해운동
10.1 | 기업의 안전규정체계 129
10.2 | 안전관리규정의 활용 131
10.3 | 무재해운동의 이론 131
10.4 | 무재해운동의 실천기법 137

11장. 보호구
11.1 | 보호구의 정의 148
11.2 | 보호구의 구비요건 148
11.3 | 보호구의 선택 및 사용방법 149
11.4 | 검정대상보호구의 종류 150
11.5 | 검정신청시 제출서류 151
11.6 | 검정합격시 표시사항 151
11.7 | 보호구의 종류와 성능 152

12장. 안전표지
12.1 | 안전표지의 사용목적 및 정의 178
11.2 | 안전표지의 용도 및 사용장소 179
12.3 | 안전보건표지의 색채 및 색도기준 182
12.4 | 안전보건표지의 설치 182
12.5 | 색채조절 기법 182
12.6 | 색의 선택법 183
12.7 | 안전보건표지의 기본모형 184

13장. 직업병
13.1 | 직업병 정의 및 분류 187
13.2 | 직업병의 원인 및 예방대책 188

14장. 방호장치
14.1 | 방호장치의 일반원칙 190
14.2 | 제품 본체 및 방호장치의 안전화 192
14.3 | 방호장치의 종류 194
14.4 | 안전커버의 조치 195
14.5 | 각종 기계 · 기구의 방호장치 197

15장. 작업기준
15.1 | 작업기준의 정의 203
15.2 | 작업기준의 목적 204
15.3 | 작업기준의 내용 204
15.4 | 작업기준의 작성 205

16장. 안전심리와 사고
16.1 | 심리검사 209
16.2 | 적성배치 213
16.3 | 매슬로우의 욕구단계이론 214
16.4 | 맥그리거의 X, Y이론 216
16.5 | Herzberg의 동기(위생)이론 219
16.6 | Mcclelland의 성취동기이론 219
16.7 | 주의와 부주의의 특성 220
16.8 | 의식수준과 정보처리 채널 223
16.9 | 재해빈발성 226
16.10 | 착오, 실수 및 착시 228
16.11 | 생체리듬 230
16.12 | 스트레스 232
16.13 | 피 로 234
16.14 | 작업조건 235

17장. 산업안전교육
17.1 | 교육의 필요성과 목적 240
17.2 | 안전교육의 의의 240
17.3 | 안전교육계획 수립 및 준비 242
17.4 | 교육내용 246
17.5 | 교육방법 255
17.6 | 교육실시방법 260

18장. 인간－기계 시스템 개요
18.1 | 인간－기계 시스템 개요 265
18.2 | 인간－기계 시스템의 분류 266
18.3 | 인간－기계 시스템의 설계원칙 268
18.4 | 인간－기계 시스템 분석 및 평가 269

19장. 생산성과 안전성
19.1 | 재해방지와 제조생산방식 272
19.2 | 불량률과 생산성과의 관계 275
19.3 | 재해의 감소와 그 한계성 277

20장. 제조물책임법(PL법)
20.1 | 제조물 책임법 개념 279
20.2 | 제조물책임법 관련 국내 · 외 피해 사례 283