챕터 1 제조관리자의 역할과 업무 범위
제조관리의 목적과 관리 대상
조직 내 협업 구조와 의사결정 흐름
일일 업무 흐름과 기준 정보의 관리
생산 지시와 변경 관리의 기본 원칙
현장 데이터 수집과 기록 관리
기본 문서 체계와 보관 원칙

챕터 2 가죽제품 표준 공정 흐름 이해
공정 단계 구성과 공정 간 인수인계
재단 공정의 입력 조건과 산출물
피할 공정의 기본 원리와 주요 변수
봉제 공정의 작업 구성과 품질 포인트
조립 공정의 결합 방식과 공정 조건
마감 공정의 표면 처리와 최종 점검
포장 공정의 보호 기준과 출하 준비

챕터 3 자재와 부자재 관리의 기본
원자재 분류와 규격 정보 관리
가죽의 특성 기준과 등급 이해
부자재 규격과 호환성 확인
자재 입고 검수의 기본 항목
보관 환경과 선입선출 관리
자재 사용 추적과 로트 관리
자재 불일치 발생 시 처리 기준

챕터 4 작업표준과 공정조건 설정
작업표준의 구성 요소와 작성 원칙
공정조건의 정의와 관리 항목
작업 순서와 작업 방법의 표준화
치수 기준과 허용오차 설정
공구와 치구의 기본 관리 기준
작업자 안내 자료의 통일 기준
표준 변경의 승인과 배포 절차

챕터 5 품질관리의 기본 구조
품질 기준의 설정과 문서화
공정 내 검사와 최종 검사 구분
외관 품질 판단 기준의 정합성
치수 측정의 기본 방법과 기록
불량 유형 분류와 원인 구분
격리와 판정의 기본 절차
재작업과 폐기의 처리 기준

챕터 6 생산계획과 납기관리의 기초
수요 정보와 생산계획의 연결
생산능력 개념과 부하 배분
리드타임 정의와 산정 요소
작업지시 발행과 투입 일정 관리
진도 확인과 지연 신호 관리
납기 약속의 기준과 변경 관리
우선순위 운영의 기본 원칙

챕터 7 현장 운영과 작업관리 기본
작업 구역 구성과 동선의 기준
공정 간 재공품 관리의 기본
작업 배치와 인력 투입 원칙
현장 게시와 정보 전달의 기준
정리정돈과 안전의 기본 항목
현장 점검 루틴과 기록 방식
이상 발생 시 보고와 조치 흐름

챕터 8 설비와 공구 관리의 기본
봉제기와 기본 설비의 관리 항목
점검 주기와 상태 확인 기준
소모품 관리와 교체 기준
공구 상태 기준과 사용 제한
치구 관리와 보관 원칙
설비 이상 발생 시 대응 절차
가동 이력과 관리 기록의 작성

챕터 9 원가관리와 손실관리의 기초
원가 구성 요소의 이해
자재 손실과 사용량 관리
공정 손실과 불량 비용의 개념
작업 시간 정보와 표준 시간 이해
재작업 비용과 처리 기준
기본 지표의 산출과 관리 방식
원가 관련 문서의 연결 구조

챕터 10 출하관리와 문서체계 운영
출하 전 확인 항목과 판정 기준
포장 사양과 라벨 정보 관리
출하 문서의 구성과 필수 항목
고객 요구사항 반영의 기준 방식
클레임 처리의 기본 흐름과 기록
추적성 확보를 위한 문서 연결
문서 보관 기간과 변경 이력 관리