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PART 01 제품 스캐닝
SECTION 01 3D 프린팅의 개념과 방식 16 1. ASTM에서 규정하는 대표적인 7가지 3D 프린팅 기술방식 16 2. 재료압출방식(Meterial Extrusion) 17 3. 액조 광중합 방식(Vat Photopolymerization) 26 4. 분말적층용융결합 방식(Power Bed Fusion) 36 5. 재료분사 방식(Matrial Jetting) 42 6. 접착제 분사 방식(Binder Jetting) 49 7. 시트 적층 방식(Sheet Lamination) 56 8. 고에너지 직접조사 방식(Direct Energy Deposition) 59 9. PBF & DED 메탈 3D 프린터방식 비교 61 SECTION 02 스캐너 결정 63 1. 접촉식 3D 스캐너 64 2. 비접촉식 3D 스캐너(Non-Contact 3D Scanner) 65 3. 스캔 대상에 따른 3D 스캐너의 종류 69 4. 카메라 사진에 의한 3D 스캐닝 71 5. 키넥트에 의한 3D 스캐닝 73 6. 3차원 스캐닝 방식의 분류 74 SECTION 03 대상물 스캔 75 1. 스캐닝 준비 75 2. 스캐닝 설정 77 SECTION 04 스캔 데이터 보정 78 1. 스캐닝 실시 및 데이터 저장 78 2. 스캔 데이터 보정 79 PART 02 넙스(Nurbs)모델링 SECTION 01 3D 형상 모델링 84 1. 3D 디자인 소프트웨어 기능 84 2. 3D 모델링의 방식 87 3. 작업지시서 작성 91 SECTION 02 3D 형상 데이터 편집 92 1. 생성 객체의 편집 변형 92 2. 통합 객체 생성 93 SECTION 03 출력용 데이터 수정 94 1. 편집된 객체의 수정 94 2. 출력용 데이터 저장 95 PART 03 엔지니어링 모델링 SECTION 01 도면의 이해 100 1. 제도통칙 및 기계제도 규격 100 2. 도면의 크기, 양식, 척도 103 3. 선의 종류와 용도 106 4. 선 그리기와 문자 108 5. 도면해독 109 6. 단면도법 113 SECTION 02 2D 스케치 122 1. 3D 엔지니어링 소프트웨어 기능 파악 122 2. 스케치 요소 구속 조건 124 3. 도면 작성 144 SECTION 03 3D 엔지니어링 객체 형성 165 1. 형상 입체화 165 2. 부품명, 속성 부여 193 SECTION 04 객체 조립 202 1. 파트(Part) 배치 202 2. 파트(Part) 조립 204 SECTION 05 출력용 설계 수정 205 1. 파트 수정 205 2. 파트 분할 207 PART 04 3D 프린터 SW 설정 SECTION 01 출력보조물 설정 212 1. 슬라이서 프로그램을 이용한 형상 분석 212 SECTION 02 슬라이싱 213 1. CURA 슬라이스 프로그램의 화면 설명 213 2. CURA의 출력 환경 옵션 값 살펴보기 219 SECTION 03 G-Code 생성 229 1. G-Code 파일 229 2. CNC 프로그래밍과 G-Code 229 PART 05 3D 프린터 HW 설정 SECTION 01 소재 준비 238 1. 3D 프린터 사용 소재 238 2. 3D 프린터 소재 장착 243 3. 소재 정상 출력 확인 252 SECTION 02 데이터 준비 256 1. 데이터 업로드 방법 256 2. G-코드 파일 업로드 257 3. 업로드 확인 259 SECTION 03 장비출력 설정 260 1. 프린터별 출력 방법 확인 260 2. 3D 프린터의 출력을 위한 사전 준비 262 3. 출력 조건 최종 확인 275 PART 06 출력용 데이터 확정 SECTION 01 문제점 파악 278 1. 출력용 파일의 종류와 특성 278 2. 오류 검출 프로그램 선정 287 3. 문제점 리스트 작성 및 출력용 파일 형태로 저장하기 295 SECTION 02 데이터 수정 297 1. Analysis(분석) 297 SECTION 03 수정데이터 재생성 315 1. 원본 모델링 파일 수정 315 2. 출력용 파일로 저장 316 3. 오류검사 및 저장 316 PART 07 제품 출력 SECTION 01 출력 과정 확인 320 1. 출력용 파일의 종류와 특성 320 SECTION 02 출력 오류 대처 325 1. 3D 프린터의 출력 오류의 형태 325 SECTION 03 출력물 회수 326 1. 출력물 회수 326 2. 3D 프린팅 방식별 출력물 회수하기 326 SECTION 04 장비 교정 330 1. 장비 교정 330 2. 장비 개선 및 유지 보수 335 PART 08 3D 프린터 안전관리 SECTION 01 안전수칙 확인 346 1. 작업 안전수칙 준수 346 2. 안전보호구 취금 357 SECTION 02 예방점검 실시 359 1. 3D 프린팅 작업장 환경 359 PART 09 학습모듈 능력단위별 평가문제 364 PART 10 실전 모의고사 및 기출문제 풀이 405 |
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3D프린터운용기능사는 2018년 12월 수시 기능사 1회 필기시험이 시행된 이후 2019년 제2회 필기 및 실기 시험이 예정된 국가기술자격증으로 3D 프린터 운용에 필요한 전문적인 NCS 능력단위와 학습모듈을 기반으로 ▶ 제품스캐닝 ▶ 디자인 모델링 ▶ 엔지니어 모델링 ▶ 출력용 데이터 확정 ▶ 3D 프린터 S/W 설정 ▶ 3D 프린터 H/W 설정 ▶ 제품출력 ▶ 후가공 및 안전관리 등의 직무 수행 능력을 평가한다. 필기시험에 필요한 기초 이론 과목은 국가직무능력표준(NCS)의 학습모듈 분야별 검색에서 [19.전기·전자]-[03. 전자기기개발]-[11.3D프린터개발]-[02.3D프린터용 제품제작]으로 들어가면 관련 [능력단위별 학습모듈]을 무료로 다운로드 받을 수 있다. (NCS 국가직무 능력표준 참조 www.ncs.go.kr)
본서가 3D프린터운용기능사 시험을 준비하는 수험생들에게 좋은 지침서가 되길 희망하며 앞으로 독자들의 의견을 수렴하여 지속적으로 개정해 나가면서 관련 자격제도가 안정적으로 정착해 나가는데 밀알이 될 수 있도록 더욱 노력할 것이다. 또한 3D프린터운용기능사가 관련 산업 현장에서도 인정받는 국가기술자격증으로 발전하길 기원하며 전문인재 육성이 더욱 확대되길 고대하고, 자격 취득자의 취업 연계 등에 있어 큰 도움이 될 수 있길 바라는 바이다. |