01. 주요 기계요소 설계 제도법
1. 평기어(Spur gear)
2. 래크와 피니언(Rack & pinion)
3. 헬리컬기어(Helical gear)
4. 웜과 웜휠(Worm wheel)
5. 베벨기어(Bevel gear)
6. 래칫 휠(Ratch wheel)
7. 섹터기어(Sector gear)
8. 평벨트 풀리(Flat belt pulley)
9. V-벨트 풀리(V-belt pulley)
10. 이붙이 풀리(Timming pulley)
11. 스프로킷(Sprocket)
12. 오일실 조립부 상세도
13. 펠트링 조립부 상세도
14. 축용 C형 멈춤링 홈부 상세도
15. 구멍용 C형 멈춤링 홈부 상세도
16. 오링 홈부 상세도
17. 압축 코일 스프링
18. 문자 각인
19. 눈금 각인
20. 제네바 기어
21. 스플라인

02. 입체 분해 구조도
1. 가이드 실린더
2. 기어박스
3. 기어펌프
4. 동력전달장치-1
5. 동력전달장치-2
6. 드릴 스핀들 유니트
7. 유압 멘드렐
8. 타이밍벨트 구동장치
9. 워크 스토퍼 장치
10. 유압 스윙 클램프
11. 컷팅기 스핀들
12. 클램프 실린더
13. 편심구동장치
14. 핑거 실린더
15. 홈 컷팅 스핀들
16. 수동 클램프

03. 공기압기기 구조도
1. 2JAW 에어 핑거 구조도
2. 평행 개폐형 에어 핑거
3. 가이드 레일 실린더 구조도
4. 광폭형 에어 핑거 구조도
5. 레버 타입 핑거 구조도
6 로타리 실린더 구조도
7. 링크 레버 타입 척 구조도
8. 볼부쉬 적용 가이드 실린더 구조도
9. 슬라이드 실린더 구조도
10. 컴팩트 실린더 구조도

04. FA 부품 설계 적용 사례
1. 파워록 적용 스핀들
2. V-벨트 풀리에 적용된 파워락
3. 헤드 센터
4. 말굽형 광전 스위치 적용 스핀들
5. 리미트 스위치 적용 업다운 유니트
6. 인덱스 장치
7. 로드엔드 적용 에스케이퍼
8. 단축 볼트 체결기
9. 로드셀 적용 프레스 유니트
10. 베어링 로크와셔 적용도
11. 오일레스 베어링 적용 컨베이어 롤러
12. 토르크리미터 적용 컨베이어
13. 인덱스 스토커 유니트
14. LM GUIDE 적용 유니트
15. 볼조인트 적용 너트런너

05. 스핀들 설계 적용 사례
1. 키홈 가공 스핀들 설계도
2. 고속 스핀들 설계도
3. 보링 가공 전용기 스핀들 설계도
4. 파쇄기 스핀들 설계도
5. 브러쉬머신 스핀들 설계도
6. 컷팅머신 스핀들 설계도
7. 드릴 가공 전용기 스핀들 유니트 설계도
8. 디버링 머신 스핀들 설계도
9. 커터 스핀들 설계도

06. 자동화기계 설계도면 사례
1. 볼스크류 양단 베어링 고정 사례
2. 디버링 유니트
3. 버티컬 상하 이송 유니트
4. 메카 피드 유니트
5. 볼스크류 리프터
6. 감속기 (Gear box)
7. 래크 & 피니언 응용 실린더
8. 래크 & 피니언 응용 회전 장치
9. 180도 터닝 장치
10. 베벨기어 응용 컨베이어 롤러
11. 절삭 가공 피드 유니트
12. 터렛 헤드 스핀들
13. 전용기 브러싱 유니트
14. 양단 밀링 가공 전용기
15. 3-HEAD SPINDLE ASS’Y
16. 3-HEAD SPINDLE UNIT
17. SCREW CONVEYOR TANK
18. DRILLING M/C UNIT
19. 멀티 헤드 스핀들
20. 가공 사이클 다이어그램
21. 유압 부스타 실린더
22. 텐덤 실린더(피스톤 직경ㆍ50)

07. 컨베이어 설계도 사례
1. 탑 롤러 컨베이어
2. 컨베이어 구동부 및 종동부
3. 워크 스토퍼 기구
4. 워크 검지 장치
5. 테이크 업 유니트
6. 소형 벨트 컨베이어
7. 경반송용 롤러 컨베이어
8. 프릭션 롤러
9. 탑 체인 컨베이어 구동부
10. 탑 체인 컨베이어 종동부
11. 파레트 이송 컨베이어
12. 파레트 이송 컨베이어 구동부 및 종동부
13. 90도 회전 컨베이어
14. 2열 탑 체인 컨베이어
15. 2열 탑 체인 컨베이어 구동부 및 종동부
16. 파레트 이송 리턴 컨베이어 구동부
17. 파레트 이송 리턴 컨베이어 종동부
18. 버킷 타입 벨트 컨베이어
19. 경사 컨베이어 롤러
20. 링 벨트 구동 롤러 컨베이어
21. 파레트 이송 프릭션 롤러

08. 전용기 설계 사례
1. 샤프트 적재 유니트 조립도
2. 샤프트 적재 유니트 3D
3. 2-SPINDLE 엔드밀 가공 유니트
4. 2-SPINDLE 엔드밀 가공 유니트 3D
5. 헤드 센터 유니트
6. 헤드 센터 유니트 3D
7. 테일 센터 유니트
8. 테일 센터 유니트 3D
9. SERVO FEEDING UNIT
10. SERVO FEEDING UNIT 3D
11. 버티컬 밀링 유니트
12. 버티컬 밀링 유니트 3D
13. 리프트 & 피딩 유니트
14. 리프트 & 피딩 유니트 3D
15. 위치결정 유니트
16. 위치결정 유니트 3D
17. 트랜스퍼 유니트
18. 트랜스퍼 유니트 3D
19. 방향 전환 로딩 유니트
20. 방향 전환 로딩 유니트 3D
21. 드릴 가공 유니트
22. 드릴 가공 유니트 3D
23. 센터링 유니트
24. 센터링 유니트 3D
25. JIG & FIXTURE
26. JIG & FIXTURE 3D
27. 유압 클램프 유니트
28. 유압 클램프 유니트 3D
29. 언로딩 유니트
30. 언로딩 유니트 3D
31. CNC 인덱스 클램프 유니트
32. CNC 인덱스 클램프 유니트 3D
33. 파레트 엘리베이터
34. 파레트 엘리베이터 3D
35. 웨이트 밸런스 유니트
36. 웨이트 밸런스 유니트 3D
37. 리프트 컨베이어
38. 리프트 컨베이어 3D
39. 2단 리턴 컨베이어
40. 2단 리턴 컨베이어 3D
41. 피치 컨베이어
42. 피치 컨베이어 3D
43. 탑 롤러 체인 컨베이어
44. 탑 롤러 체인 컨베이어 3D
45. 직교로봇 로더
46. 직교로봇 로더 3D

09. 지그와 고정구
1. 네스트 지그
2. 드릴 지그
3. 리밍 지그
4. 바이스 클램프
5. 스토퍼 유니트
6. 앵글 플레이트 지그
7. 채널 지그
8. 캠 레버 클램프
9. 커넥팅 로드 고정구
10. 트랜스퍼 지그

10. 기계요소 및 자동화 부품의 설계 적용 예
1. 체결용 기계요소
2. 축용 기계요소
3. 동력전달용 기계요소
4. 치공구 요소
5. FA 요소

11. KS규격에 의한 기어 제도법
1. 스퍼 기어
2. 헬리컬 기어
3. 내접 헬리컬 기어
4. 이중 헬리컬 기어
5. 나사 기어
6. 직선 베벨 기어
7. 스파이럴 베벨 기어
8. 하이포이드 기어
9. 웜
10. 웜 휠

12. KS규격에 의한 스프링의 제도
1. 냉간 성형 압축 코일 스프링
2. 열간 성형 압축 코일 스프링
3. 테이퍼 코일 스프링
4. 각 스프링
5. 이중 코일 스프링
6. 인장 코일 스프링
7. 비틀림 코일 스프링
8. 지지, 받침 스프링
9. 테이퍼 판 스프링
10. 겹판 스프링
11. 토션바
12. 벌류트 스프링
13. 스파이럴 스프링
14. S자형 스파이럴 스프링
15. 접시 스프링

13. 2D & 3D 설계 사례
1. 컨베이어 롤러 조립도
2. 컨베이어 롤러 입체도
3. 수동 프레스 조립도
4. 수동 프레스 입체도
5. 기어 펌프 조립도
6. 기어 펌프 3D 등각 투상도
7. 스윙 클램프 실린더 조립도
8. 스윙 클램프 실린더 3D 등각 투상도
9. 디스크 커터 스핀들 조립도
10. 디스크 커터 스핀들 3D 등각 투상도
11. 드럼 롤러 유니트 조립도
12. 드럼 롤러 유니트 3D 등각 투상도

14. 베어링의 끼워맞춤 선정 및 고정 설계
1. 베어링의 내륜 및 외륜의 고정법
2. 레이디얼 베어링(KS 0급, 6급, 6X급)의 끼워맞춤 일반 기준
3. 스러스트 베어링의 끼워맞춤 일반기준
4. 베어링의 회전 및 하중 조건에 따른 끼워맞춤 일반기준
5. 베어링 끼워맞춤 설계 적용

15. 베어링 적용 설계 사례
1. 볼 베어링 설계 적용 사례
2. 테이퍼 롤러 베어링 설계 적용 사례
3. 앵귤러 볼 베어링 설계 적용 사례
4. 자동조심 볼 베어링 설계 적용 사례
5. 자동조심 롤러 베어링 설계 적용 사례
6. 평면자리형 스러스트 볼 베어링 설계 적용 사례
7. 베어링용 로크너트 및 와셔 설계 적용 사례
8. 플랜지형 유니트 베어링(UCF) 설계 적용 사례
9. 마름모형 플랜지형 유니트 베어링(UCFL) 설계 적용 사례
10. 필로우형 유니트 베어링(UCP) 설계 적용 사례
11. 테이크업형 유니트 베어링(UCT) 설계 적용 사례