챕터 1 전선 압출의 범위와 공정 흐름
전선 압출의 목적과 적용 범위
공정 흐름의 전체 구조
전선 구조와 압출층의 역할
공정 입력과 공정 출력의 정의
공정 변수의 분류와 상호관계
현장에서 쓰이는 공정 문서의 종류
품질 요구사항이 공정에 미치는 영향

챕터 2 압출용 폴리머 재료의 특성과 선정 기준
전선용 폴리머 종류와 특성 비교
열적 특성과 가공 온도 창
점도와 유동 특성의 이해
분자구조와 가공성의 관계
첨가제의 역할과 기본 구성
수분과 휘발성 성분의 영향
재료 보관과 취급의 기본 원칙

챕터 3 배합과 컴파운딩의 기본 원리
배합 설계의 목적과 구성 요소
필러와 난연 시스템의 기본
가소제와 안정제의 기본 역할
혼련 메커니즘과 분산·분포
컴파운드 품질 특성 항목
컴파운드 이송과 로트 관리
오염과 이물 혼입의 예방

챕터 4 압출기와 구동 시스템의 기본 구조
스크류와 배럴의 구성 요소
존별 기능과 용융 형성 과정
압출기 용량과 출력의 개념
구동부와 토크·속도의 의미
가열·냉각 시스템의 역할
압력 측정과 안전 장치
기본 유지관리 항목의 정의

챕터 5 다이와 헤드의 구조 및 피복 형성 원리
다이·헤드 구성과 역할 분담
피복 방식과 기본 형상
유로 설계의 기본 개념
압력 손실과 유량 균일의 의미
편심 발생 메커니즘의 이해
표면 결함과 다이 조건의 관계
세척과 조립의 기본 절차

챕터 6 도체 준비와 전처리 공정
도체 종류와 표면 상태의 영향
도체 예열의 목적과 효과
세정과 건조의 기본 원리
장력 제어의 개념과 중요성
동심도에 영향을 주는 요인
라인 속도와 공정 안정성
전처리 품질 확인 항목

챕터 7 냉각·경화 및 인라인 치수 제어
냉각 방식과 열전달의 기본
냉각수 조건과 관리 항목
수축과 치수 변화의 이해
외경 측정과 피드백 개념
두께 편차의 주요 원인
변형과 잔류응력의 개념
냉각 구간 설계의 기본 원칙

챕터 8 권취·인쇄·후처리의 기본
권취 방식과 장력·트래버스
릴 규격과 포장 단위 개념
인쇄 공정의 기본 구성
표기 정보와 추적성 요구사항
표면 손상과 권취 불량의 원리
보관·운송 중 변형 방지
후처리 검사 항목의 정의

챕터 9 공정 조건 설정과 관리의 기본
온도·압력·속도의 역할
조건 창과 공정 안정화 개념
시동과 정지 절차의 핵심 포인트
로트 교체와 조건 유지 관리
공정 변동과 관리 한계의 이해
데이터 기록과 변경 관리
기본 안전 기준과 인터록

챕터 10 품질 기준, 검사, 결함의 원리
치수와 외관 품질 기준
전기적 성능과 절연 품질 개념
기계적 물성 평가 항목
시험 방법의 기본 원리
대표 결함 유형과 발생 메커니즘
원인 분류와 재발 방지의 기본
부적합 처리와 문서화 원칙