1장 기계가공의 개요와 생산 구조

기계가공의 목적과 역할
가공 방식의 분류
소재와 부품의 관계
제조 도면과 가공의 연계
생산 품질과 가공 정확도
기계가공 작업의 일반 흐름

2장 기계재료와 가공 특성

금속재료의 분류
탄소강과 합금강의 특성
주철과 비철금속의 특성
재료의 경도와 절삭성
열처리와 재료 변화
재료 선정과 가공성 검토

3장 도면 해독과 치수 이해

가공도면의 구성 요소
투상법과 형상 표현
치수 기입의 원칙
공차와 끼워맞춤
표면거칠기 표시
가공 기준면의 설정
도면과 검사 항목의 연결

4장 측정과 검사

길이 측정 기기의 종류
버니어캘리퍼스의 사용 원리
마이크로미터의 측정 방식
높이게이지와 다이얼게이지의 활용
치수 오차의 판단
형상과 위치의 검사
측정 기록과 판정 기준

5장 공작기계의 종류와 구조

공작기계의 개념과 기능
선반의 구조와 작동
밀링머신의 구조와 작동
드릴링머신의 구조와 작동
연삭기의 구조와 작동
공작기계의 구동 요소
기계 구조와 가공 정밀도의 관계

6장 절삭공구와 공구 재료

절삭공구의 역할
공구 재료의 종류
바이트와 엔드밀의 구성
드릴과 리머의 특징
공구 형상과 절삭 성능
공구 마모의 형태
공구 선택의 기준

7장 절삭조건과 가공 기준 설정

절삭속도의 개념
이송과 절입의 이해
절삭조건의 상호 관계
가공면 품질과 절삭조건
공구 수명과 조건 설정
절삭유의 기능과 적용
작업 조건 설정의 기준 정리

8장 주요 기계가공 공정

선삭가공의 원리와 절차
밀링가공의 원리와 절차
구멍가공의 원리와 절차
보링과 리밍의 특징
탭 가공과 나사 가공
연삭가공의 원리와 목적
공정별 가공 특징 비교

9장 작업 준비와 공정 운영

가공 전 준비 사항
소재 고정과 지그의 역할
기준면 설정과 공정 순서
작업 중 점검 항목
불량 발생 요인
가공 오차의 원인 분석
작업 안전과 설비 관리

10장 공정 설계의 기초

공정 설계의 개념
가공 순서 결정의 원칙
기준 공정과 후속 공정의 구성
설비와 공구의 선정
치수와 정밀도에 따른 공정 배치
검사 공정의 반영
공정표 작성의 기본 방식