PROL. Ⅰ 외주관리란 무엇인가
01 외주관리란 / 02 기업 환경 변화와 외주관리 / 03 외주관리의 과제 / 04 외주 이용 목적 / 05 외주 형태와 발주 품목 / 06 거래 목적과 외주관리 / 07 외주 업무 아웃소싱이란 / 08 외주관리와 이익 창출 활동 / 09 외주관리와 비용 절감 활동

PROL Ⅱ 왜 외주관리가 필요한가
10 외주관리는 왜 필요한가 / 11 외주관리 기능 / 12 외주관리 대상 / 13 외주관리 목적 / 14 외주관리 업무 / 15 외주관리 담당 / 16 외주관리 실태 / 17 외주관리 조직의 구성 / 18 외주관리의 사명과 업무
/ 19 외주관리의 향후 과제

MON. 외주관리 현황
20 명확한 외주 방침 / 21 내외작 구분과 경제성 평가 / 22 외주 구매 조건 / 23 외주관리 시스템 / 24 외주 형태와 발주품 관리 / 25 이용 목적에 맞는 발주와 외주관리 / 26 제조 리드타임 단축 / 27 외주업체 개선 지원 / 28 외주관리와 운영

TUE. 외주관리의 대표적인 기능
29 신규 거래처 개척 / 30 최적 업체 선정 / 31 외주품의 품질 확보 / 32 외주품의 납기 확보 / 33 발주품의 수량 확보 / 34 견적 조사로 가격 결정 / 35 개선ㆍ혁신 활동의 추진 / 36 외주업체 평가 / 37 우량 거래처 육성 / 38 개발 구매 추진

WED. 외주관리에 유용한 각종 지식
39 불량 절감에 도움이 되는 5M 관리 / 40 품질 개선에 도움이 되는 QC / 41 현장 작업 개선에 도움이 되는 IE / 42 재고 비용 개선에 도움이 되는 JIT / 43 생산 시스템 구축에 도움이 되는 SD / 44 설계ㆍ시방서 개선에 도움이 되는 VE / 45 견적 가격 개선에 도움이 되는 PACS / 46 구매가격 개선에 도움이 되는 PICS / 47 원가절감의 전사적 전개와 개발 구매

THU. 외주품의 품질 관리와 단납기 대응
48 설계 품질 심사 / 49 요구 품질과 외주 품질 / 50 한도 견본의 제작과 관리 / 51 패널의 역량 / 52 무검사제도 / 53 품질보증납입제도 / 54 생산 리드타임 단축 / 55 납기 지연의 사전 방지 / 56 보너스ㆍ패널티 제도 활용법 / 57 무재고ㆍ단납기 생산

FRI. 견적 방식과 가격 결정 방법
58 견적 대조 방식 / 59 실제 원가 방식 / 60 고객 지정 방식 / 61 협의 구매 방식 / 62 경쟁 입찰 방식 / 63 견적 맞춤 방식 / 64 지정가 방식 / 65 PACS 방식 / 66 부풀린 견적을 어떻게 찾아낼 것인가 / 67 견적 대조와 가격 계약 추진 방법

SAT. PACS에 의한 구매가격 관리
68 PACS의 사고방식과 구매가격 산출 / 69 재료 단가 설정 방법 / 70 재료 사용량 산출 / 71 재료관리비 산출 / 72 재료비 산출 / 73 시간 비용 산출 / 74 가공 시간과 공수 / 75 가공비 산출 / 76 일반관리비ㆍ판매비 이익 산출 / 77 PACS 구매가격 관리

SUN. 외주업체의 지도 육성
78 공장 진단 / 79 공장 진단의 결과 정리 / 80 보고 회의 개최 / 81 프레젠테이션 기술 향상 / 82 지도 체제와 구조 / 83 개별 과제의 개선 지도 / 84 가공ㆍ조립의 개선 지도 / 85 재료ㆍ부품의 개선 지도 / 86 생산 시스템의 개선 지도 / 87 지도 성과의 정착

EPIL. 앞으로의 외주관리
88 개선 프로페셔널을 목표로 삼는다 / 89 설계 단계에서 QCD를 확보한다 / 90 외주관리 시스템 구축 / 91 기회 손실을 최소화한다 / 92 스펙 외주에서 기능 외주로 / 93 개발 구매가 성과를 올린다 / 94 상호보완 관계 구축 / 95 21세기형 거래와 파트너십 구축