PROL.Ⅰ효과적인 원가 절감을 기획한다
01_원가 절감의 전략화02_경쟁력 강화로 이어지는 원가 절감 03_설계 단계에서의 원가 검토 04_생산량 창출 05_원가 창출력 06_원가 절감 지원체제 07_간접비 배부액도 절감대상

PROL.Ⅱ 직접재료비를 낮춘다
08_직접재료비는 원가 절감의 보고 09_직접재료비의 분류 10_원재료 구매 측면의 원가 절감 11_원재료 낭비 절감 12_조형재로 가공비 절감 13_원가 절감을 위한 거푸집 선정 14_구매 부품 가격 인하 15_외주화를 통한 원가 절감 16_QCD로 판단하는 외주 단가 17_국외 조달을 통한 원가 절감

MON 직접노무비를 낮춘다(1)
18_임률과 공수 19_임률 인하 20_동작 개선으로 공수 절감 21_작업 개선을 통한 공수 절감 22_개선 사항의 표준작업화 23_공정 분석을 통한 공수 절감 24_공장 내 물류 개선으로 공수 절감(1) 25_공장 내 물류 개선으로 공수 절감(2) 26_공수 절감의 기초는 5S 27_준비 개선을 통한 공수 절감
28_판별 작업의 공수 절감

TUE 직접노무비를 낮춘다(2)
29_기계화로 공수 절감 30_유휴 공수 제거 31_다수 캐버티로 공수 반감 32_조립라인의 능률 향상으로 공수 절감 33_다공정 담당으로 소량 생산화 34_가동률×작업 능률=생산 효율 35_가동률 측정법
36_비직접 작업시간 감소로 가동률 향상 37_의욕 관리로 작업 능률 향상 38_공수 절감 효과는 인원 감축

WED VA를 이해하자
39_VA는 일반적인 원가 절감 방법 40_ABC분석 41 현물과 현장 관찰에서 얻는 VA안 42_요구 기능 ㆍ품질 명식 43_더 저렴한 재료로 설계 변경 44_가공ㆍ조립 방법 변경 45_VA는 조직 활동 46_경쟁 제품의 요구 기능ㆍ품질 분석47_VA에 따른 원가 절감의 한계 48_VA 특별 대책반

THU 시설비를 줄인다
49_효과적인 설비 이용 50_자동화를 통한 원가 절감 51_자동화와 유동적 생산의 양립 52_설비 선정은 설비비 절감의 핵심 53_설비 전용화로 원가 절감 54_기계 가동률을 높여 설비비 절약 55_외준비화로 기계 가동률 향상 56_설비 보전으로 기계 가동 손실 감축

FRI 간접 업무의 효율화를 촉진한다
57_간접 부문 효율화 58_기술 간접비도 원가 절감 대상 59_간접노무비의 효율화 60_납기 지연 예방 61_외주 관리로 자재 업무 효율화 62_생산계획과 부품 주문의 연동 처리 63_페이퍼리스로 간접 부문 효율화 64_사무실에서도 5S가 개선의 기반 65_철저한 고객 만족으로 영업 효율화 66_물류를 개선해 판매비 절감 67_간접 업무의 작업 효율 향상 68_위기관리로 대규모 비용 발생 예방

SAT 과잉 재고와 불량 발생을 줄인다
69_재고 삭감으로 재고 비용 절감 70_JIT 생산으로 과잉 생산 방지 71_설계 변경에 따른 재고 폐기 감축 72_국외 조달 비용과 재고 73_출고 검사 비용 절감 74_제품 신뢰성 확보가 최선 75_가공 불량을 줄여 불량 손실 절감 76_불량 조기 발견으로 불량 손실 절감 77_인수 검사로 불량 유입 방지 78_편차 관리로 불량 감축

SUN 원활한 생산 흐름을 위한 중점적 원가 절감
79_생산 흐름 효율 개선 80_부하 조정으로 생산 흐름 향상 81_최적 가공 순서로 대기 시간 단축 82_정확한 표준공수로 흐름 효율 향상 83_생산계획 변경과 흐름 효율 저하 84_제조 기간을 단축해 생산 변경 개선 85_재고를 줄여 제조 기간 단축 86_생산계획에 물밑 수주 정보 활용 87_설계 변경에 따른 생산계획 변경 88_공정 지연을 없애 생산 지연 방지 89_자재 납품 지연 방지 90_자재 납품 지연의 기본 대책 91_흐름 효율의 지표는 가동률 92_흐름 효율 향상에 따른 원가 절감

EPIL 시스템 개선으로 효율을 향상시킨다
93_설계 유동화로 흐름 효율 향상 94_카드식 공정관리(1) 95_카드식 공정관리(2) 96_카드식 공정관리(3) 97_카드식 공정관리(4) 98_카드식 공정관리(5) 99_카드식 공정관리(6) 100_카드식 공정관리(7)